Ein namhafter Entwickler von Produkten zur Prävention und Rehabilitation in Physiotherapie, Sportmedizin und Fitness hat nun eine Vibrationshantel auf den Markt gebracht, die dem Trend zum mühelosen Individualtraining folgt. Die Vibrationshantel vereint traditionelles Hanteltraining mit modernem Vibrationstraining. Das Training wird intensiver, die Trainingszeit um die Hälfte verkürzt. Aufladbare Akkus liefern die Energie zur Erzeugung der Vibrationen und ermöglichen Unabhängigkeit und Mobilität des Trainierenden. Die patentierte mechanische Entkopplung der Gewichte von der Vibration sorgt für ein besonders gelenkschonendes Training.
Die Gewichte entstehen durch mechanische Bearbeitung von Metallblöcken "aus dem Vollen". Waren die ersten Gewichte noch aus Edelstahl, so werden jetzt Aluminium-Legierungen verwendet. Dadurch reduziert sich der Fertigungsaufwand deutlich. Um dennoch wieder einen Edelstahl-Look zu erzielen, wurde eine geeignete Beschichtung gesucht. Sie musste darüber hinaus abriebfest, Schmutz abweisend und unempfindlich gegen Fingerprints sein. Auf der gesamten Oberfläche der Gewichte, selbst in den kompliziert strukturierten und nicht sichtbaren Innenbereichen wurde eine gleichmäßige und überall gleich dicke Schicht gefordert.
Die Lösung fand sich in dem DURNI-COAT®-Verfahren DNC-AL der AHC Oberflächentechnik. Bei diesem so genannten Chemisch Nickel - Verfahren wird eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf einer Oberfläche haftfest abgeschieden. Die Abscheidung erfolgt in einem wässrigen Elektrolyten mit gelösten Nickelionen. Ein Reduktionsmittel liefert den Phosphor, der gleichmäßig in die Nickelschicht eingebaut wird. Die Legierungsabscheidung erfolgt durch eine chemische Reaktion, weswegen keine äußere Stromquelle benötigt wird. Dieses stromlose Verfahren ermöglicht eine konturengetreue Abbildung der Oberfläche und bietet darüber hinaus einen guten Verschleißschutz und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
So können in der Tat gut aussehende Hanteln "good vibrations" auslösen.