Planung und Erweiterung von FTS (Fahrerlose Transportsysteme), Milkrunzügen und die Fertigungsautomatisierung sind typische Einsatzbereiche für die Optimierung mit Simio®
Um Veränderungen bestehender Prozesse und die Planung neuer Abläufe in Fertigung und Logistik bereits im Vorfeld am Rechner abzusichern, das Risiko zu senken und Kosten von Beginn an einzusparen, stehen jetzt mit der neuen Version 7 von Simio® weitere effektive Möglichkeiten zur Verfügung.
Diese wurden mehrfach von Dienstleistern aus dem Bereich Logistik, die u.a. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) planen und realisieren, als hervorragend bewertet. Und das nicht nur hinsichtlich der schnellen Modellierungsmöglichkeiten, sondern auch der Flexibilität, Veränderungen an der geplanten Struktur der Transportwege und Regeln vorzunehmen inklusive der Betrachtung aller Kosten und Investitionen von Beginn an.
„Mit einer engen Verzahnung von Produktion und Logistik sind Gesamteinsparungen von knapp 25 Prozent realisierbar“ so das Ergebnis der aktuellen Studie der Miebach Consulting Gruppe, die internationale Supply-Chain-Beratung und Ingenieursleistungen in der Logistik und Produktion anbietet.
Milkrun-Systeme zur logistischen Versorgung u. Entsorgung der Fertigung
Auch Milkrunzüge, die immer häufiger zum Einsatz kommen, werden mit Hilfe der vordefinierten Transport-Bausteine von Simio® schnell modelliert. Kritisch sind gerade hier Veränderungen des Produktspektrums, z.B. durch neu hinzukommende Aufträge. Ist das Intra-/Logistikkonzept für die neuen hinzukommenden Produkte nicht hinsichtlich sich verändernder Kapazitätsanforderungen und Stabilität hin ausgelegt, kann dies bis zum Stillstand der Versorgung führen. Diese wird dann oft nur durch hohe Sicherheitsbestände vermieden, die enorme Kosten verursachen.
Sowohl FTS als auch die Versorgung mit Transportzügen auf Basis von flexibel zu definierenden Fahrwegnetzwerken entstehen mit Simio® zuerst virtuell und können bei Bedarf schnell und flexibel an neue Situationen angepasst werden. Wie das System auf Veränderungen reagiert, wird also bereits vorher getestet.
Der Ausfall von Fahrzeugen, die Ladezeiten der Batterien als auch komplexe Regeln an Knotenpunkten der Fahrstrecken werden per Drag & Drop formuliert. Es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich!
Simio® für Fertigung und Logistik in Elektronikunternehmen
Weiterhin entschied sich ein führendes Unternehmen im Bereich der Leistungselektronik für den Einsatz von Simio® und ist damit jetzt schnell und präzise in der Lage, komplette Montageprozesse – egal ob voll- oder teilautomatisch – realitätsgetreu am Rechner abzubilden. Somit werden Taktzeiten von Beginn an optimal festgelegt und auch hier die Kosten für Bestände gering gehalten. Der Personaleinsatz wird optimal auf die Auftragslage angepasst.
Und das aufgrund der neuen Version 7 mit noch mehr Möglichkeiten. Diese beeindruckt u.a. mit einem e-book von Dr. Dennis Pegden, das kurz und übersichtlich 25 Beispiele für Maßnahmen zur Prozessverbesserung und 4 Fallstudien aufzeigt, bei dem diese Prinzipien in der Praxis erfolgreich angewendet wurden. Diese findet man direkt in der Software unter den Support Buttons bei „Books“. Die kostenfreie Evaluation-Version steht hier zum Download bereit – bitte klicken…
Simio® Academic Program und Einsteiger Seminare ein voller Erfolg
Nicht nur Kunden aus Industrie und Logistik profitieren von den beeindruckenden Möglichkeiten, sondern weltweit wird Simio im Rahmen des "Academic Program" auch zwischenzeitlich an mehr als 800 Universitäten und Hochschulen in Lehre und Forschung eingesetzt.
Auf der vom 7.-10.12.2014 in USA Savannah, GA stattfindenden und führenden Konferenz der Branche wintersim“ WSC 2014 warten Studenten bereits jetzt auf die Auszeichnung ihrer besten eingereichten Simio®-Modelle, die im Rahmen der Simio® Academic Challenge dort prämiert werden.
Aufgrund der leichten Erlernbarkeit und der einfachen Bedienung können Studenten bereits während ihrer Bachelor- oder Masterarbeit anspruchsvolle Aufgaben aus der Industrie bearbeiten. Bei Bedarf werden diese Teams von AgfISS gecoacht und bereits nach 3 bis 5 Tagen Schulung entstehen Lösungen, die die Unternehmen in der täglichen Praxis umsetzen können.
Das neue Seminarprogramm für 2015 steht hier zum Download bereit – bitte klicken. Der nächste Termin findet am 16.12.2014 in Hannover statt.
Um Veränderungen bestehender Prozesse und die Planung neuer Abläufe in Fertigung und Logistik bereits im Vorfeld am Rechner abzusichern, das Risiko zu senken und Kosten von Beginn an einzusparen, stehen jetzt mit der neuen Version 7 von Simio® weitere effektive Möglichkeiten zur Verfügung.
Diese wurden mehrfach von Dienstleistern aus dem Bereich Logistik, die u.a. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) planen und realisieren, als hervorragend bewertet. Und das nicht nur hinsichtlich der schnellen Modellierungsmöglichkeiten, sondern auch der Flexibilität, Veränderungen an der geplanten Struktur der Transportwege und Regeln vorzunehmen inklusive der Betrachtung aller Kosten und Investitionen von Beginn an.
„Mit einer engen Verzahnung von Produktion und Logistik sind Gesamteinsparungen von knapp 25 Prozent realisierbar“ so das Ergebnis der aktuellen Studie der Miebach Consulting Gruppe, die internationale Supply-Chain-Beratung und Ingenieursleistungen in der Logistik und Produktion anbietet.
Milkrun-Systeme zur logistischen Versorgung u. Entsorgung der Fertigung
Auch Milkrunzüge, die immer häufiger zum Einsatz kommen, werden mit Hilfe der vordefinierten Transport-Bausteine von Simio® schnell modelliert. Kritisch sind gerade hier Veränderungen des Produktspektrums, z.B. durch neu hinzukommende Aufträge. Ist das Intra-/Logistikkonzept für die neuen hinzukommenden Produkte nicht hinsichtlich sich verändernder Kapazitätsanforderungen und Stabilität hin ausgelegt, kann dies bis zum Stillstand der Versorgung führen. Diese wird dann oft nur durch hohe Sicherheitsbestände vermieden, die enorme Kosten verursachen.
Sowohl FTS als auch die Versorgung mit Transportzügen auf Basis von flexibel zu definierenden Fahrwegnetzwerken entstehen mit Simio® zuerst virtuell und können bei Bedarf schnell und flexibel an neue Situationen angepasst werden. Wie das System auf Veränderungen reagiert, wird also bereits vorher getestet.
Der Ausfall von Fahrzeugen, die Ladezeiten der Batterien als auch komplexe Regeln an Knotenpunkten der Fahrstrecken werden per Drag & Drop formuliert. Es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich!
Simio® für Fertigung und Logistik in Elektronikunternehmen
Weiterhin entschied sich ein führendes Unternehmen im Bereich der Leistungselektronik für den Einsatz von Simio® und ist damit jetzt schnell und präzise in der Lage, komplette Montageprozesse – egal ob voll- oder teilautomatisch – realitätsgetreu am Rechner abzubilden. Somit werden Taktzeiten von Beginn an optimal festgelegt und auch hier die Kosten für Bestände gering gehalten. Der Personaleinsatz wird optimal auf die Auftragslage angepasst.
Und das aufgrund der neuen Version 7 mit noch mehr Möglichkeiten. Diese beeindruckt u.a. mit einem e-book von Dr. Dennis Pegden, das kurz und übersichtlich 25 Beispiele für Maßnahmen zur Prozessverbesserung und 4 Fallstudien aufzeigt, bei dem diese Prinzipien in der Praxis erfolgreich angewendet wurden. Diese findet man direkt in der Software unter den Support Buttons bei „Books“. Die kostenfreie Evaluation-Version steht hier zum Download bereit – bitte klicken…
Simio® Academic Program und Einsteiger Seminare ein voller Erfolg
Nicht nur Kunden aus Industrie und Logistik profitieren von den beeindruckenden Möglichkeiten, sondern weltweit wird Simio im Rahmen des "Academic Program" auch zwischenzeitlich an mehr als 800 Universitäten und Hochschulen in Lehre und Forschung eingesetzt.
Auf der vom 7.-10.12.2014 in USA Savannah, GA stattfindenden und führenden Konferenz der Branche wintersim“ WSC 2014 warten Studenten bereits jetzt auf die Auszeichnung ihrer besten eingereichten Simio®-Modelle, die im Rahmen der Simio® Academic Challenge dort prämiert werden.
Aufgrund der leichten Erlernbarkeit und der einfachen Bedienung können Studenten bereits während ihrer Bachelor- oder Masterarbeit anspruchsvolle Aufgaben aus der Industrie bearbeiten. Bei Bedarf werden diese Teams von AgfISS gecoacht und bereits nach 3 bis 5 Tagen Schulung entstehen Lösungen, die die Unternehmen in der täglichen Praxis umsetzen können.
Das neue Seminarprogramm für 2015 steht hier zum Download bereit – bitte klicken. Der nächste Termin findet am 16.12.2014 in Hannover statt.
