Bekannt als Lieferant für innovative Gießereichemikalien, bietet das Unternehmen ASK Chemicals, Hilden, nicht nur ein vielfältiges Produktportfolio, sondern auch tief gehendes Experten-Know-how in der Simulation von Gießprozessen. Diese Kompetenz offeriert der Global Player nun auch als umfassendes Dienstleistungspaket für Gießereien und konzipiert damit für die verschiedenen Phasen des Gießprozesses ökologisches und ökonomisches Optimierungspotenzial.
Der frühzeitige Einsatz der Gießprozesssimulation leistet einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit in Gießereien. Schon in der Planung und auch im laufenden Betrieb generieren Gießprozesssimulationen die Abbildung und Anpassung dynamischer Abläufe und deren effizienten Veränderungen.
Hier setzt der Simulationsbereich von ASK Chemicals an. Als eigenständige Dienstleistung adressiert er alle prozessorientierten Gießereien und liefert maßgeschneiderte Konzepte, die ökologische und ökonomische Lösungen für Gießereien bereitstellen – exakt an deren Prozessparameter angepasst.
Mit modernster Computertechnologie analysiert und simuliert die Anwendungstechnik im Kundenauftrag Prozesse wie das Kernschießen, das Kernbegasen und die Dehydratisierung, ebenso die Formfüllung und Erstarrung. „So entwickeln wir eine gesicherte Basis zur risikofreien Produktionsentscheidung im Gussprozess“, erläutert der verantwortliche Projektmanager Technical Assistance und Simulation, Andrè Gerhards, das Vorgehen. Das tiefe Verständnis für Gießereiprozesse im Hause ASK Chemicals schafft dabei umfassende Vorteile.
Durch Simulation wird die Qualität eines Gussteils bereits vor dem Produktionsbeginn exakt beschreibbar. So geschaffene, virtuelle Prototypen versetzen Gießereien in die Lage, ihre Produktentwicklungskosten zu senken, Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Produktqualität zu steigern.
Der frühzeitige Einsatz der Gießprozesssimulation leistet einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit in Gießereien. Schon in der Planung und auch im laufenden Betrieb generieren Gießprozesssimulationen die Abbildung und Anpassung dynamischer Abläufe und deren effizienten Veränderungen.
Hier setzt der Simulationsbereich von ASK Chemicals an. Als eigenständige Dienstleistung adressiert er alle prozessorientierten Gießereien und liefert maßgeschneiderte Konzepte, die ökologische und ökonomische Lösungen für Gießereien bereitstellen – exakt an deren Prozessparameter angepasst.
Mit modernster Computertechnologie analysiert und simuliert die Anwendungstechnik im Kundenauftrag Prozesse wie das Kernschießen, das Kernbegasen und die Dehydratisierung, ebenso die Formfüllung und Erstarrung. „So entwickeln wir eine gesicherte Basis zur risikofreien Produktionsentscheidung im Gussprozess“, erläutert der verantwortliche Projektmanager Technical Assistance und Simulation, Andrè Gerhards, das Vorgehen. Das tiefe Verständnis für Gießereiprozesse im Hause ASK Chemicals schafft dabei umfassende Vorteile.
Durch Simulation wird die Qualität eines Gussteils bereits vor dem Produktionsbeginn exakt beschreibbar. So geschaffene, virtuelle Prototypen versetzen Gießereien in die Lage, ihre Produktentwicklungskosten zu senken, Vorlaufzeiten zu verkürzen und die Produktqualität zu steigern.
