Vor Kurzem erhielt Atlas Copco zum ersten Mal eine Bestellung für seinen Hydraulikhammer HB 10000 aus dem Nahen Osten, aus Saudi-Arabien. Das erste Unternehmen, das dort vom größten kommerziell vertriebenen Hydraulikhammer der Welt, dem HB 10000 von Atlas Copco, profitieren wird, ist die Eastern Province Cement Company (EPCC) in Dammam, Saudi-Arabien.
Mit seinem beeindruckenden Gewicht von 10 Tonnen ist der an einem Bagger Komatsu PC 1250 montierte HB 10000 in der Lage, ordentlich zuzupacken. Das Kraftpaket bietet eine Einzelschlagenergie von 16.000 Joules, die mit einer Schlagzahl von 380 Schlägen pro Minute freigesetzt werden kann. Zum Vergleich: 16.000 Joules entsprechen einer Gewichtskraft von 760 Tonnen – das ist mehr als der Landedruck eines Airbus A380 – und das 380-mal pro Minute.
Der Hammer HB 10000 kommt bei primärer Gesteinsgewinnung von hartem Kalkstein zur Anwendung, der im Steinbruch in Dammform angeordnet ist. Hier herrschen äußerst schwierige Bedingungen, nicht zuletzt extreme Umgebungstemperaturen von bis 51 °C.
„Der HB 10000 ist für die primären Steinbrucharbeiten von EPCC eine ideale Lösung. Die Kombination aus extremer Leistung und Effizienz, die der Hammer bietet, bringt erhebliche betriebliche Einsparungen mit sich. Das macht ihn zu einem konkurrenzlos kostengünstigen Produktionswerkzeug für den Steinbruch“, kommentiert Fiaz Ghani, Regional Business Line Manger bei Atlas Copco Construction Tools.
Das im Jahr 1982 gegründete Unternehmen EPCC ist einer der führenden Zementhersteller Saudi-Arabiens und produziert Klinker und Zement für lokale und globale Märkte.
Shafeek Ahmed, Minenleiter bei EPCC, erzählt, warum sich das Unternehmen für den HB 10000 entschieden hat: „Wir haben es mit besonders hartem Gestein zu tun, und diese Art von Lagerstätte senkt die Produktivität traditioneller Schürfraupen im Vergleich zu einem Hydraulikhammer. Nun erreichen wir niedrigere Kosten pro Tonne.“
Das gute Verhältnis von Schlagleistung zu Gewicht und die eingebaute EnergyRecovery-Funktion machen den HB 10000 zu einer besonders kostengünstigen Option. Dank niedrigerem Gewicht und höherer Effizienz wird bei unverändert maximaler Schlagleistung weniger hydraulische Kraft vom Trägergerät benötigt. Dies erlaubt den Einsatz kleinerer Trägergeräte, was wiederum die Investitionskosten reduziert. Tatsächlich eignet sich der HB 10000 zur Verwendung mit Trägergeräten der 85- bis 140-Tonnen-Klasse. Dadurch, dass das Hydrauliksystem weniger Kraft erzeugen muss, sinkt der Treibstoffverbrauch des Trägergeräts, was für geringere Betriebskosten sorgt.
Der HB 10000 wird durch eine Kombination von Öl und Gas angetrieben und ist damit nahezu unabhängig von der hydraulischen Ölzufuhr. Das führt dazu, dass 70 % der Schlagenergie vom Gas aus dem Gaskolbenspeicher erzeugt wird und nur 30 % durch die Ölzufuhr vom Trägergerät. Das interne Steuerventil kann die erforderliche hydraulische Eingangsleistung in eine größere hydraulische Ausgangsleistung verwandeln.
Neben EnergyRecovery bietet der HB 10000 noch weitere integrierte Funktionen, die bei der HB-Klasse zum Standard gehören, zum Beispiel:
Mit seinem beeindruckenden Gewicht von 10 Tonnen ist der an einem Bagger Komatsu PC 1250 montierte HB 10000 in der Lage, ordentlich zuzupacken. Das Kraftpaket bietet eine Einzelschlagenergie von 16.000 Joules, die mit einer Schlagzahl von 380 Schlägen pro Minute freigesetzt werden kann. Zum Vergleich: 16.000 Joules entsprechen einer Gewichtskraft von 760 Tonnen – das ist mehr als der Landedruck eines Airbus A380 – und das 380-mal pro Minute.
Der Hammer HB 10000 kommt bei primärer Gesteinsgewinnung von hartem Kalkstein zur Anwendung, der im Steinbruch in Dammform angeordnet ist. Hier herrschen äußerst schwierige Bedingungen, nicht zuletzt extreme Umgebungstemperaturen von bis 51 °C.
„Der HB 10000 ist für die primären Steinbrucharbeiten von EPCC eine ideale Lösung. Die Kombination aus extremer Leistung und Effizienz, die der Hammer bietet, bringt erhebliche betriebliche Einsparungen mit sich. Das macht ihn zu einem konkurrenzlos kostengünstigen Produktionswerkzeug für den Steinbruch“, kommentiert Fiaz Ghani, Regional Business Line Manger bei Atlas Copco Construction Tools.
Das im Jahr 1982 gegründete Unternehmen EPCC ist einer der führenden Zementhersteller Saudi-Arabiens und produziert Klinker und Zement für lokale und globale Märkte.
Shafeek Ahmed, Minenleiter bei EPCC, erzählt, warum sich das Unternehmen für den HB 10000 entschieden hat: „Wir haben es mit besonders hartem Gestein zu tun, und diese Art von Lagerstätte senkt die Produktivität traditioneller Schürfraupen im Vergleich zu einem Hydraulikhammer. Nun erreichen wir niedrigere Kosten pro Tonne.“
Das gute Verhältnis von Schlagleistung zu Gewicht und die eingebaute EnergyRecovery-Funktion machen den HB 10000 zu einer besonders kostengünstigen Option. Dank niedrigerem Gewicht und höherer Effizienz wird bei unverändert maximaler Schlagleistung weniger hydraulische Kraft vom Trägergerät benötigt. Dies erlaubt den Einsatz kleinerer Trägergeräte, was wiederum die Investitionskosten reduziert. Tatsächlich eignet sich der HB 10000 zur Verwendung mit Trägergeräten der 85- bis 140-Tonnen-Klasse. Dadurch, dass das Hydrauliksystem weniger Kraft erzeugen muss, sinkt der Treibstoffverbrauch des Trägergeräts, was für geringere Betriebskosten sorgt.
Der HB 10000 wird durch eine Kombination von Öl und Gas angetrieben und ist damit nahezu unabhängig von der hydraulischen Ölzufuhr. Das führt dazu, dass 70 % der Schlagenergie vom Gas aus dem Gaskolbenspeicher erzeugt wird und nur 30 % durch die Ölzufuhr vom Trägergerät. Das interne Steuerventil kann die erforderliche hydraulische Eingangsleistung in eine größere hydraulische Ausgangsleistung verwandeln.
Neben EnergyRecovery bietet der HB 10000 noch weitere integrierte Funktionen, die bei der HB-Klasse zum Standard gehören, zum Beispiel:
- StartSelect (manueller Startmodus),
- AutoControl (automatische Hubumschaltung),
- DustProtector II (Staubschutzsystem),
- PowerAdapt (Überlastungsschutz),
- ContiLube II (automatisches Schmiersystem),
- VibroSilenced Plus (geringste Vibrationen und niedrigster Geräuschpegel),
- doppelte Werkzeug-Halteriegel,
- mit HARDOX verstärkter Hammerkasten,
- vibrationsdämpfende Spannschrauben mit Helicoil-Gewindeeinsätzen, die bei der gleichmäßigen Lastverteilung helfen und für eine längere Lebensdauer der Spannschrauben sorgen.
