Das kompakte Dosiersystem colorDoS von HNP Mikrosysteme, entwickelt für den schnellen und sauberen Farbwechsel von Flüssigfarben im Kunststoffspritzguss, hat sich in der Produktion bewährt. Zur Fakuma wird eine Erweiterung des Systems für den Einsatz in der Extrusion vorgestellt.
colorDoS ist einfach zu bedienen, ermöglicht eine schnelle Implementierung in vorhandene Produktionslinien und gewährleistet eine hohe Farbkonsistenz sowie den sauberen Farbwechsel. Die präzise Dosierung und besonders der schnelle Farbwechsel trägt zur Reduzierung von Abfällen bei. Das ermöglicht Kosteneinsparungen und einen nachhaltigeren Produktionsprozess.
Zwei Jahre nach der Produkteinführung ist das System colorDoS in der Produktion angekommen. Die Firma Zilloplast Kunststoffwerke Höllwarth aus Österreich hat laut Produktionsleiter Michael Kreidl über die Hälfte der SGM mit colorDoS ausgestattet. Zilloplast produziert farbige Wickelringe für technische Papiere und führt mehrmals täglich Farbwechsel durch. Die Farbzugabe beträgt 0,03 %, das entspricht 0,04 g Farbe pro Schuss. Besonders überzeugt hat die einfache Handhabung des Systems, die Einsparungen bei Arbeitszeit und Material sowie die gute fachliche Beratung durch HNPM.
Komponenten sind unter anderem eine modulare Mikrozahnringpumpe mzr-7245, Dosierdüse, Gebindehalterung mit Wägezelle und Displaysteuerung. Abhängig von Dosierzeit und Viskosität der Flüssigfarbe dosiert die Mikropumpe Volumen von 0,02 bis 100 g Farbe pro Schuss.
Eine Erweiterung des Systems ermöglicht ab Herbst den Einsatz in der Extrusion. Im Gegensatz zum Spritzguss ist die Extrusion ein kontinuierlicher Prozess. Als Extrudat entstehen Folien, Schläuche Rohre, Stäbe, Kabelkanäle, Dichtungen oder Profile für Fensterrahmen.
In der Extrusion spielt der saubere Farbwechsel eine ebenso große Rolle wie im Spritzguss und der Einsatz von Flüssigfarbe ist gleichfalls möglich. Der kontinuierliche Prozess sowie der deutlich höhere Materialdurchsatz machen einige Anpassungen notwendig. Der Durchmesser des Adapterrohrs wurde vergrößert und somit der größeren Granulatmenge von bis zu 600 kg/h angepasst. Die Farbzugabe beträgt üblicherweise 1 bis 1,5 % und in Abhängigkeit von Farbdichte und Materialdurchsatz ergibt sich ein Volumenfluss bis zu 100 ml/min. Daher wurde auch die Gebindehalterung für die Aufnahme von Gebinden mit einem Gewicht von bis zu 30 kg verstärkt. Ergänzend können Fässer oder IBC`s über eine Transferpumpe angeschlossen werden.
Steuerungstechnisch geht es um die Anpassung an den kontinuierlichen Prozess. Die eingesetzte Mikrozahnringpumpe mzr-7245 ist für die diskrete und kontinuierliche Dosierung geeignet. Der Bediener gibt Farbdichte und Farbzugabe, als prozentualen Anteil der Granulatmenge, ein. Die Ansteuerung der Pumpe wird mit der Steuerung des Extruders synchronisiert, der Prozess dynamisiert. Funktionen, die bereits für den Spritzguss programmiert wurden, wie die Farbverwaltung, der Alarmmanager und der Reinigungsmodus, bleiben erhalten.
colorDoS bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die im Kunststoffspritzguss und in der Extrusion zur Geltung kommen. Eine erfolgreiche Umstellung der Produktion auf Flüssigfarbe ist nur mit einem geeigneten Dosiersystem möglich. Das colorDoS ein geeignetes System ist, hat es in der Praxis bewiesen. Auf der Fakuma wird an einem Arburg Allrounder live produziert.
colorDoS ist einfach zu bedienen, ermöglicht eine schnelle Implementierung in vorhandene Produktionslinien und gewährleistet eine hohe Farbkonsistenz sowie den sauberen Farbwechsel. Die präzise Dosierung und besonders der schnelle Farbwechsel trägt zur Reduzierung von Abfällen bei. Das ermöglicht Kosteneinsparungen und einen nachhaltigeren Produktionsprozess.
Zwei Jahre nach der Produkteinführung ist das System colorDoS in der Produktion angekommen. Die Firma Zilloplast Kunststoffwerke Höllwarth aus Österreich hat laut Produktionsleiter Michael Kreidl über die Hälfte der SGM mit colorDoS ausgestattet. Zilloplast produziert farbige Wickelringe für technische Papiere und führt mehrmals täglich Farbwechsel durch. Die Farbzugabe beträgt 0,03 %, das entspricht 0,04 g Farbe pro Schuss. Besonders überzeugt hat die einfache Handhabung des Systems, die Einsparungen bei Arbeitszeit und Material sowie die gute fachliche Beratung durch HNPM.
Komponenten sind unter anderem eine modulare Mikrozahnringpumpe mzr-7245, Dosierdüse, Gebindehalterung mit Wägezelle und Displaysteuerung. Abhängig von Dosierzeit und Viskosität der Flüssigfarbe dosiert die Mikropumpe Volumen von 0,02 bis 100 g Farbe pro Schuss.
Eine Erweiterung des Systems ermöglicht ab Herbst den Einsatz in der Extrusion. Im Gegensatz zum Spritzguss ist die Extrusion ein kontinuierlicher Prozess. Als Extrudat entstehen Folien, Schläuche Rohre, Stäbe, Kabelkanäle, Dichtungen oder Profile für Fensterrahmen.
In der Extrusion spielt der saubere Farbwechsel eine ebenso große Rolle wie im Spritzguss und der Einsatz von Flüssigfarbe ist gleichfalls möglich. Der kontinuierliche Prozess sowie der deutlich höhere Materialdurchsatz machen einige Anpassungen notwendig. Der Durchmesser des Adapterrohrs wurde vergrößert und somit der größeren Granulatmenge von bis zu 600 kg/h angepasst. Die Farbzugabe beträgt üblicherweise 1 bis 1,5 % und in Abhängigkeit von Farbdichte und Materialdurchsatz ergibt sich ein Volumenfluss bis zu 100 ml/min. Daher wurde auch die Gebindehalterung für die Aufnahme von Gebinden mit einem Gewicht von bis zu 30 kg verstärkt. Ergänzend können Fässer oder IBC`s über eine Transferpumpe angeschlossen werden.
Steuerungstechnisch geht es um die Anpassung an den kontinuierlichen Prozess. Die eingesetzte Mikrozahnringpumpe mzr-7245 ist für die diskrete und kontinuierliche Dosierung geeignet. Der Bediener gibt Farbdichte und Farbzugabe, als prozentualen Anteil der Granulatmenge, ein. Die Ansteuerung der Pumpe wird mit der Steuerung des Extruders synchronisiert, der Prozess dynamisiert. Funktionen, die bereits für den Spritzguss programmiert wurden, wie die Farbverwaltung, der Alarmmanager und der Reinigungsmodus, bleiben erhalten.
colorDoS bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die im Kunststoffspritzguss und in der Extrusion zur Geltung kommen. Eine erfolgreiche Umstellung der Produktion auf Flüssigfarbe ist nur mit einem geeigneten Dosiersystem möglich. Das colorDoS ein geeignetes System ist, hat es in der Praxis bewiesen. Auf der Fakuma wird an einem Arburg Allrounder live produziert.
