Das Verpackungsdruck-Symposium der Fogra am 8. und 9. November in München, Deutschland, stand ganz im Zeichen der Faltschachtel. Neben drängenden Herausforderungen für Faltschachteldrucker, deren Lieferanten und Kunden bildeten Herstellungsmethoden jenseits des Offsetdrucks einen Schwerpunkt.
In Zusammenarbeit mit der Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH machte Kodak die Teilnehmer aus der Verpackungsdruckszene mit Innovationen bekannt, die in der Faltschachtelproduktion einen Paradigmenwechsel ermöglichen. Dieter Weinle, bei Kodak in der Vertriebsregion D-A-CH zuständig für Flexo-Projekte, stellte das KODAK FLEXCEL NX System zur Herstellung von Flexoplatten vor, das im Verpackungsdruckmarkt seit einiger Zeit für Furore sorgt. Im Mittelpunkt seiner Ausführungen standen Besonderheiten der FLEXCEL NX Technologie, die den Flexodruck befähigen, durch eine enorme Qualitätssteigerung dem Offset- und dem Tiefdruck Konkurrenz zu machen. Das FLEXCEL NX System erlaubt eine zuverlässige, reproduzierbare Herstellung von Druckformen, die einen größeren Rastertonwertumfang als herkömmliche digitale Flexoplatten und differenzierte Lichterpartien ohne Punktabrisse aufweisen. Beispielsweise lassen sich im 60er Raster Tonwerte ab 0,4 % auf die Platte bringen und im 70er Raster ist ein druckender Tonwertumfang von 2 bis 98 % möglich.
Qualität und Stabilität auf den Punkt gebracht
Dieter Weinle erläuterte die verfahrenstechnischen Finessen, dank derer die Rasterpunkte stabil versockelt und mit präzise definierten druckenden Oberflächen auf den FLEXCEL NX Platten stehen. Diese derzeit viel zitierten "Flat Top Dots" sorgen für einen reduzierten Punktzuwachs im Druck sowie für eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Unterschieden in der Druckbeistellung. Im Prozess der Formherstellung sind die schnelle digitale Bebilderung des FLEXCEL NX Thermal-Imaging-Trägers mit der KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie und das Laminieren des Thermal-Imaging-Trägers auf die FLEXCEL NX Platte entscheidende Schritte für die Qualität und Stabilität der Lösung von Kodak.
Zu den vorteilhaften Qualitätseigenschaften trägt auch der Einsatz der KODAK DIGICAP NX Rasterung bei der digitalen Bebilderung bei. Sie versieht alle druckenden Elemente der FLEXCEL NX Platten mit einer extrem feinen, gleichmäßigen Oberflächenstruktur. Wie Dieter Weinle ausführte, ist es dieser Mikrorasterung zu verdanken, dass mit den FLEXCEL NX Platten geschlossene Volltonflächen und Strichelemente mit deutlich erhöhten Volltondichten gedruckt werden können und insgesamt ein höherer Druckkontrast erreichbar ist.
Mit diesem Leistungsprofil passen die KODAK FLEXCEL NX Platten in idealer Weise zu einer innovativen Faltschachtel-Produktionslösung, die Stefan Hagn präsentierte. Der Abteilungsleiter Marketing und Produktmanagement der Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH stellte die Inline-Komplettfertigung von Faltschachteln in einem Maschinendurchgang vor - dies als Alternative zur herkömmlichen Fertigungsweise im Bogenoffsetdruck mit zahlreichen separaten Bearbeitungs- und Veredelungsschritten. Im Konzept des modularen, hochflexiblen GALLUS ICS 670 Maschinensystems kann der High-Definition-Flexodruck die tragende Rolle spielen, die das Qualitätspotenzial der FLEXCEL NX Platten überhaupt erst ermöglicht hat. Neben dem Flexodruck lassen sich Tief- und rotativer Siebdruck sowie diverse Veredelungsverfahren, auftragsbezogen in den rationellen Inline-Fertigungsprozess integrieren. Möglich ist dies durch Einschubmodule, die werkzeuglos in jeder Position der Maschine integriert werden können - sozusagen als Plug & Play-Lösung. Somit gewährleistet die Gallus ICS 670 einen vollständigen, flexiblen Fertigungsprozess, der bei der Kartonrolle beginnt und mit dem fertigen, automatisch qualitätskontrollierten Faltschachtelzuschnitt endet.
Insgesamt konnten die beiden Referenten im Rahmen des Fogra-Symposiums aufzeigen, dass der Flexodruck mit FLEXCEL NX Platten heute alle Voraussetzungen für den Einsatz in der Produktion anspruchsvoller Faltschachteln erfüllt.
In Zusammenarbeit mit der Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH machte Kodak die Teilnehmer aus der Verpackungsdruckszene mit Innovationen bekannt, die in der Faltschachtelproduktion einen Paradigmenwechsel ermöglichen. Dieter Weinle, bei Kodak in der Vertriebsregion D-A-CH zuständig für Flexo-Projekte, stellte das KODAK FLEXCEL NX System zur Herstellung von Flexoplatten vor, das im Verpackungsdruckmarkt seit einiger Zeit für Furore sorgt. Im Mittelpunkt seiner Ausführungen standen Besonderheiten der FLEXCEL NX Technologie, die den Flexodruck befähigen, durch eine enorme Qualitätssteigerung dem Offset- und dem Tiefdruck Konkurrenz zu machen. Das FLEXCEL NX System erlaubt eine zuverlässige, reproduzierbare Herstellung von Druckformen, die einen größeren Rastertonwertumfang als herkömmliche digitale Flexoplatten und differenzierte Lichterpartien ohne Punktabrisse aufweisen. Beispielsweise lassen sich im 60er Raster Tonwerte ab 0,4 % auf die Platte bringen und im 70er Raster ist ein druckender Tonwertumfang von 2 bis 98 % möglich.
Qualität und Stabilität auf den Punkt gebracht
Dieter Weinle erläuterte die verfahrenstechnischen Finessen, dank derer die Rasterpunkte stabil versockelt und mit präzise definierten druckenden Oberflächen auf den FLEXCEL NX Platten stehen. Diese derzeit viel zitierten "Flat Top Dots" sorgen für einen reduzierten Punktzuwachs im Druck sowie für eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Unterschieden in der Druckbeistellung. Im Prozess der Formherstellung sind die schnelle digitale Bebilderung des FLEXCEL NX Thermal-Imaging-Trägers mit der KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie und das Laminieren des Thermal-Imaging-Trägers auf die FLEXCEL NX Platte entscheidende Schritte für die Qualität und Stabilität der Lösung von Kodak.
Zu den vorteilhaften Qualitätseigenschaften trägt auch der Einsatz der KODAK DIGICAP NX Rasterung bei der digitalen Bebilderung bei. Sie versieht alle druckenden Elemente der FLEXCEL NX Platten mit einer extrem feinen, gleichmäßigen Oberflächenstruktur. Wie Dieter Weinle ausführte, ist es dieser Mikrorasterung zu verdanken, dass mit den FLEXCEL NX Platten geschlossene Volltonflächen und Strichelemente mit deutlich erhöhten Volltondichten gedruckt werden können und insgesamt ein höherer Druckkontrast erreichbar ist.
Mit diesem Leistungsprofil passen die KODAK FLEXCEL NX Platten in idealer Weise zu einer innovativen Faltschachtel-Produktionslösung, die Stefan Hagn präsentierte. Der Abteilungsleiter Marketing und Produktmanagement der Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH stellte die Inline-Komplettfertigung von Faltschachteln in einem Maschinendurchgang vor - dies als Alternative zur herkömmlichen Fertigungsweise im Bogenoffsetdruck mit zahlreichen separaten Bearbeitungs- und Veredelungsschritten. Im Konzept des modularen, hochflexiblen GALLUS ICS 670 Maschinensystems kann der High-Definition-Flexodruck die tragende Rolle spielen, die das Qualitätspotenzial der FLEXCEL NX Platten überhaupt erst ermöglicht hat. Neben dem Flexodruck lassen sich Tief- und rotativer Siebdruck sowie diverse Veredelungsverfahren, auftragsbezogen in den rationellen Inline-Fertigungsprozess integrieren. Möglich ist dies durch Einschubmodule, die werkzeuglos in jeder Position der Maschine integriert werden können - sozusagen als Plug & Play-Lösung. Somit gewährleistet die Gallus ICS 670 einen vollständigen, flexiblen Fertigungsprozess, der bei der Kartonrolle beginnt und mit dem fertigen, automatisch qualitätskontrollierten Faltschachtelzuschnitt endet.
Insgesamt konnten die beiden Referenten im Rahmen des Fogra-Symposiums aufzeigen, dass der Flexodruck mit FLEXCEL NX Platten heute alle Voraussetzungen für den Einsatz in der Produktion anspruchsvoller Faltschachteln erfüllt.
