Vom 8. bis zum 14. Mai 2014 stellt Murtfeldt Kunststoffe auf der Düsseldorfer Verpackungsmesse Interpack 2014 in Halle 11, Stand-Nummer E54 aus. Ob es um die Auslegung neuer Maschinen oder die Bereitstellung von Ersatzteilen geht - Murtfeldt berät auf Wunsch ganzheitlich. Denn überall dort, wo verpackt, abgefüllt und transportiert wird, kommen Produkte von Murtfeldt zum Einsatz. Das Dortmunder Traditionsunternehmen fertigt - neben verschleißfesten Gleitprofilen, Ketten- und Riemenführungen, Kettenspannern und individuellen Maschinenteilen, die branchenübergreifend eingesetzt werden - nach Kundenvorgaben Produktwender und Schnecken für Hersteller von Verpackungsmaschinen ebenso wie komplette Formatsätze für Abfüllanlagen der Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie in unterschiedlichsten Dimensionen. Alle Lösungen eignen sich hervorragend für den Einsatz in Maschinen, die mit hohen Geschwindigkeiten fertigen und transportieren.
Verpackungsanlagenhersteller und -betreiber sehen sich permanent hohen Ansprüchen gegenüber. Die einen befinden sich stets auf der Suche nach technischen Innovationen, um den Markt mit ihren Maschinen zu definieren, die anderen müssen ihre Anlagen jederzeit auf dem neuesten Stand halten, um sich erfolgreich der weltweit hohen Nachfrage zu stellen. Eins treibt alle um: der Wunsch nach Steigerung von Verarbeitungsgeschwindigkeiten, höheren Anlagekapazitäten, profitabler Einbindung technologischer Innovationen.
Murfeldt Kunststoffe unterstützt sie in ihrem Bestreben durch individuelle Verarbeitung von Kunststoffen. Verringerte Reinigungs- und Instandsetzungszeiten bei gleich bleibender Produktqualität und -sicherheit ist hier das Ziel. Ein erreichbares Ziel, legt man "Hygienic Design" zugrunde, die Berücksichtigung von hygienischen Belangen bei der Planung und Fertigung von Produktionsanlagen. Murtfeldt Kunststoffe hat sich bereits bei Auswahl und Herstellung seiner Werkstoffe dieser Aufgabe verpflichtet.
Alle Murtfeldt Kunststoffe verfügen über eine ausgezeichnete Gleitfreudigkeit, die den Energieaufwand für die gewünschte Antriebsleistung deutlich reduziert, sowie eine hohe Abriebfestigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Diese Kunststoffeigenschaften garantieren Maschinen und Anlagen eine lange Lebensdauer. Das - verbunden mit einer hohen Energieeffizienz bei gleichzeitig geringen Wartungs- und Instandhaltungsintervallen - ermöglicht Unternehmen ein nachhaltiges Wachstum.
Aus diesen Kunststoffen fertigt Murtfeldt beispielsweise Produktwender in einer großen Bandbreite, die sich ganz nach den individuellen Anforderungen des Kunden richten. Ob Wendevorrichtungen für Dosen, Flaschen oder Gläser, Becher, Schachteln oder Kartons: Der Entwicklungs- und Fertigungskompetenz sind keine Grenzen gesetzt.
Viele Gründe sprechen für die Murtfeldt Produktwender. So kann dank der ausgezeichneten Gleiteigenschaften der verarbeiteten Kunststoffe mit einem sehr geringen Staudruck gearbeitet werden. Der Produktlauf ist durch die übergangslose Führungskontur sehr ruhig, die mehrteilige Bauweise der Produktwender begünstigt eine einfache Demontage zur Reinigung. Unabhängig von der Branche fertigt Murtfeldt Produktwender mit beliebigem Drehwinkel, die in nahezu jeder Produktions- und Verarbeitungsstufe eingesetzt werden können.
Bei der Herstellung von Formatsätzen, die aus Förderschnecken, Fördersternen und Gleitumführungsbauteilen bestehen, gelten ähnlich hohe Qualitätsansprüche. Förderschnecken werden exakt auf die jeweilige Produktform und -proportion abgestimmt. Die Fördersterne können komplett, 2-teilig oder für sehr große Anlagen als Segmente gefertigt werden. Gleitumführungsbauteile werden in projektspezifisch abgestimmter Form und Dimension auf Wunsch auch mit Wechselgleitleisten produziert. Ob Einzelfertigung oder Serie - für jede Anwendung bietet Murtfeldt die optimale Lösung.
In der Nahrungsmittelindustrie, der Getränkeabfüllung und allen anderen Branchen, in denen Hygiene eine wichtige Rolle spielt, gilt es zudem eine weitere wichtige Forderung zu erfüllen: die nach Lebensmittelkonformität. Kunststoffe von Murtfeldt, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, führen ein [FS] für "Food Safe" im Produktnamen. Und sind zertifiziert nach jüngst aktualisierter EU-Verordnung 1935/2004, die - inzwischen deutlich rigider als die amerikanische FDA-Zulassung - den Einsatz von Kunststoffen regelt, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Verpackungsanlagenhersteller und -betreiber sehen sich permanent hohen Ansprüchen gegenüber. Die einen befinden sich stets auf der Suche nach technischen Innovationen, um den Markt mit ihren Maschinen zu definieren, die anderen müssen ihre Anlagen jederzeit auf dem neuesten Stand halten, um sich erfolgreich der weltweit hohen Nachfrage zu stellen. Eins treibt alle um: der Wunsch nach Steigerung von Verarbeitungsgeschwindigkeiten, höheren Anlagekapazitäten, profitabler Einbindung technologischer Innovationen.
Murfeldt Kunststoffe unterstützt sie in ihrem Bestreben durch individuelle Verarbeitung von Kunststoffen. Verringerte Reinigungs- und Instandsetzungszeiten bei gleich bleibender Produktqualität und -sicherheit ist hier das Ziel. Ein erreichbares Ziel, legt man "Hygienic Design" zugrunde, die Berücksichtigung von hygienischen Belangen bei der Planung und Fertigung von Produktionsanlagen. Murtfeldt Kunststoffe hat sich bereits bei Auswahl und Herstellung seiner Werkstoffe dieser Aufgabe verpflichtet.
Alle Murtfeldt Kunststoffe verfügen über eine ausgezeichnete Gleitfreudigkeit, die den Energieaufwand für die gewünschte Antriebsleistung deutlich reduziert, sowie eine hohe Abriebfestigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit. Diese Kunststoffeigenschaften garantieren Maschinen und Anlagen eine lange Lebensdauer. Das - verbunden mit einer hohen Energieeffizienz bei gleichzeitig geringen Wartungs- und Instandhaltungsintervallen - ermöglicht Unternehmen ein nachhaltiges Wachstum.
Aus diesen Kunststoffen fertigt Murtfeldt beispielsweise Produktwender in einer großen Bandbreite, die sich ganz nach den individuellen Anforderungen des Kunden richten. Ob Wendevorrichtungen für Dosen, Flaschen oder Gläser, Becher, Schachteln oder Kartons: Der Entwicklungs- und Fertigungskompetenz sind keine Grenzen gesetzt.
Viele Gründe sprechen für die Murtfeldt Produktwender. So kann dank der ausgezeichneten Gleiteigenschaften der verarbeiteten Kunststoffe mit einem sehr geringen Staudruck gearbeitet werden. Der Produktlauf ist durch die übergangslose Führungskontur sehr ruhig, die mehrteilige Bauweise der Produktwender begünstigt eine einfache Demontage zur Reinigung. Unabhängig von der Branche fertigt Murtfeldt Produktwender mit beliebigem Drehwinkel, die in nahezu jeder Produktions- und Verarbeitungsstufe eingesetzt werden können.
Bei der Herstellung von Formatsätzen, die aus Förderschnecken, Fördersternen und Gleitumführungsbauteilen bestehen, gelten ähnlich hohe Qualitätsansprüche. Förderschnecken werden exakt auf die jeweilige Produktform und -proportion abgestimmt. Die Fördersterne können komplett, 2-teilig oder für sehr große Anlagen als Segmente gefertigt werden. Gleitumführungsbauteile werden in projektspezifisch abgestimmter Form und Dimension auf Wunsch auch mit Wechselgleitleisten produziert. Ob Einzelfertigung oder Serie - für jede Anwendung bietet Murtfeldt die optimale Lösung.
In der Nahrungsmittelindustrie, der Getränkeabfüllung und allen anderen Branchen, in denen Hygiene eine wichtige Rolle spielt, gilt es zudem eine weitere wichtige Forderung zu erfüllen: die nach Lebensmittelkonformität. Kunststoffe von Murtfeldt, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, führen ein [FS] für "Food Safe" im Produktnamen. Und sind zertifiziert nach jüngst aktualisierter EU-Verordnung 1935/2004, die - inzwischen deutlich rigider als die amerikanische FDA-Zulassung - den Einsatz von Kunststoffen regelt, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
