ROWA Masterbatch verstärkt seine Schlagkraft und Flexibilität und rüstet sich für die Zukunft. Mit der Anschaffung eines neuen Extruders und der Erweiterung der Produktionsfläche durch die Übernahme einer frei gewordenen Halle am Standort Pinneberg wird nun die nächste Phase der umfassenden Modernisierung und Neuordnung der Werksumgebung eingeläutet.
Bei der Neuanschaffung eines Extruders handelt es sich um einen Zweischneckenkneter des Typs ZSK 32 (Coperion), der noch diesen Herbst in Betrieb genommen wird. Die neue Anlage ersetzt einen Extruder älteren Baujahrs und garantiert langfristig eine erhöhte Energieeffizienz und Produktivität für ROWA Masterbatch. Verfahrenstechnisch reiht sich diese Maschine ideal in die vorhandenen Anlagen ein und erleichtert den Scale Up von kleinen auf größere Anlagen. Mit dem neuen Extruder ZSK 32 hat sich ROWA Masterbatch für eine universelle Anlagenlösung entschieden, die für alle Produktsegmente des Unternehmens einsetzbar ist.
Ein weiterer positiver und in die Zukunft gerichteter Schritt ist die Übernahme der Produktions- und Mischfläche von der Schwesterfirma TRAMACO, die 2018/19 ihren Standort einige Kilometer weiter nördlich nach Tornesch verlegt hat. Damit vergrößert sich ROWA Masterbatch um ca. 500 m2. Die bereits entkernte und gereinigte Fläche soll nach Fertigstellung der zurzeit laufenden Renovierung aufgeteilt werden: Im ersten Projekt-Abschnitt wird der Mischbereich vergrößert. Besonderes Augenmerk liegt darauf, den Materialfluss vom Rohstoffeingang über Abwiegen, Mischen und Bereitstellen für die Produktion optimal zu gestalten. Dabei wird ROWA Masterbatch die Mischkapazität durch die geplante Anschaffung eines weiteren Mixaco-Mischers erweitern. Zudem nutzt das Unternehmen die Gelegenheit, das Staubabluft-Konzept zu überarbeiten und bestmöglich auf die Mischvorgänge anzupassen. Diese Maßnahmen gehen mit der Einführung von MES (Manufacturing Execution System) einher.
Im nächsten Schritt, der für 2021 geplant ist, werden Voraussetzungen für die Aufstellung weiterer Extruder geschaffen. Die Halle bietet Platz für drei weitere Extruder. Hierfür wird eine neue Stahlbühne errichtet, die später zur Beschickung der Extruder mit Rohstoffen dient. Die Halle wird sich direkt an den erweiterten Mischbereich anschließen, sodass Rohstoffmischungen über kurze Wege bereitgestellt werden können. An das andere Ende der Halle grenzt die Bereitstellungsfläche für Fertigwaren, von der die Logistik die Ware ins Lager transportieren kann.
Das vollständig überarbeitete Werkslayout gepaart mit einer neuen Generation von Extrudern wird sowohl die Effizienz von Arbeitsabläufen als auch die Energieeffizienz deutlich steigern. So verfolgt ROWA Masterbatch konsequent das Ziel, die Nachhaltigkeit zu steigern.
Bei der Neuanschaffung eines Extruders handelt es sich um einen Zweischneckenkneter des Typs ZSK 32 (Coperion), der noch diesen Herbst in Betrieb genommen wird. Die neue Anlage ersetzt einen Extruder älteren Baujahrs und garantiert langfristig eine erhöhte Energieeffizienz und Produktivität für ROWA Masterbatch. Verfahrenstechnisch reiht sich diese Maschine ideal in die vorhandenen Anlagen ein und erleichtert den Scale Up von kleinen auf größere Anlagen. Mit dem neuen Extruder ZSK 32 hat sich ROWA Masterbatch für eine universelle Anlagenlösung entschieden, die für alle Produktsegmente des Unternehmens einsetzbar ist.
Ein weiterer positiver und in die Zukunft gerichteter Schritt ist die Übernahme der Produktions- und Mischfläche von der Schwesterfirma TRAMACO, die 2018/19 ihren Standort einige Kilometer weiter nördlich nach Tornesch verlegt hat. Damit vergrößert sich ROWA Masterbatch um ca. 500 m2. Die bereits entkernte und gereinigte Fläche soll nach Fertigstellung der zurzeit laufenden Renovierung aufgeteilt werden: Im ersten Projekt-Abschnitt wird der Mischbereich vergrößert. Besonderes Augenmerk liegt darauf, den Materialfluss vom Rohstoffeingang über Abwiegen, Mischen und Bereitstellen für die Produktion optimal zu gestalten. Dabei wird ROWA Masterbatch die Mischkapazität durch die geplante Anschaffung eines weiteren Mixaco-Mischers erweitern. Zudem nutzt das Unternehmen die Gelegenheit, das Staubabluft-Konzept zu überarbeiten und bestmöglich auf die Mischvorgänge anzupassen. Diese Maßnahmen gehen mit der Einführung von MES (Manufacturing Execution System) einher.
Im nächsten Schritt, der für 2021 geplant ist, werden Voraussetzungen für die Aufstellung weiterer Extruder geschaffen. Die Halle bietet Platz für drei weitere Extruder. Hierfür wird eine neue Stahlbühne errichtet, die später zur Beschickung der Extruder mit Rohstoffen dient. Die Halle wird sich direkt an den erweiterten Mischbereich anschließen, sodass Rohstoffmischungen über kurze Wege bereitgestellt werden können. An das andere Ende der Halle grenzt die Bereitstellungsfläche für Fertigwaren, von der die Logistik die Ware ins Lager transportieren kann.
Das vollständig überarbeitete Werkslayout gepaart mit einer neuen Generation von Extrudern wird sowohl die Effizienz von Arbeitsabläufen als auch die Energieeffizienz deutlich steigern. So verfolgt ROWA Masterbatch konsequent das Ziel, die Nachhaltigkeit zu steigern.
