Schnell, flexibel und nachhaltig fertigen – um jedem Partner die passende Maschine für seine Fertigungsanforderungen zu bieten, entwickelt Schüco sein Maschinenportfolio kontinuierlich weiter. Mit der Fünf-Achsen-CNC-Maschine AF 500 ECO bietet Schüco kleineren Betrieben eine Maschine für den Zuschnitt und die Bearbeitung, mit der sich in der Fertigung CO2 und Kosten sparen lassen. Dank des geringeren Stromverbrauchs können CO2-Emissionen in der Produktion signifikant gesenkt werden. Und auch die intelligente Energierückgewinnung der AF 500 ECO trägt dazu bei.
Mit der 5-Achs-Maschine AF 500 ECO ermöglicht Schüco auch kleineren Metallbaubetrieben einen zeitgemäßen Einstieg in die CNC-Fertigung. Die Maschine wurde speziell für die Bearbeitung von Fenster-, Tür-, Fassaden- und Sonderprofilen aus Aluminium entwickelt. Das Besondere: Schüco AF 500 ECO vereint die Produktionsschritte Zuschnitt und Bearbeitung mit einem innovativen ökologischen Konzept. Das gelingt durch einen reduzierten Stromverbrauch im Vergleich zu ähnlichen CNC-Maschinen. Durch kleinere Zylinder an allen Spannböcken entsteht ein deutlich geringer Druckluftverbrauch. Und der zentrale Antrieb reduziert den Stromverbrauch. Das spart nicht nur CO2, sondern auch Geld, sodass sich die Anschaffungskosten schnellstmöglich amortisieren.
Zudem punktet die CNC-Maschine AF 500 ECO mit intelligenter Energierückgewinnung. Beim Bremsen der CNC-Achsen wird die kinetische Energie der Achsen in elektrische Energie umgewandelt, anstatt als Wärme zu entweichen. Hierbei funktionieren die Antriebsmotoren als Generatoren für die Umwandlung in elektrische Energie. Der Frequenzumrichter reguliert die Rückführung dieser Energie, wodurch der nicht genutzte Strom anderweitig verwendet oder ins Netz zurückgespeist werden kann.
Dank des geringen Stromverbrauchs, der intelligenten Energierückgewinnung und Zuschnitt sowie Bearbeitung an einer CNC-Maschine, minimiert Schüco AF 500 ECO den CO2-Fußabdruck in der Fertigung. Die Fertigung ist aber nur eine Bauphase. Mit Schüco Carbon Control schafft Schüco ein modulares Angebot zur objektspezifischen Dekarbonisierung der Gebäudehülle entlang aller
Lebensphasen eines Gebäudes. Von der Planung über den Bau und Betrieb bis zum Rückbau bietet Schüco Carbon Control Produkte und Services, um den CO2-Fußabdruck eines Gebäudes ganzheitlich zu senken.
Intelligente Kombination
Der reduzierte Energiebedarf und die Zeitersparnis durch die Kombination aus Zuschnitt und Bearbeitung in einer Maschine schaffen auch ökonomische Vorteile für die Fertigung. Gleichzeitig ermöglicht die softwaregestützte Schnittoptimierung eine bestmögliche Materialnutzung. Dank der neuen Bumpertechnologie reduziert sich zudem der Platzbedarf und die Maschine kann einfach und ergonomisch be- und entladen werden. Diese Offenheit macht Trittschutzmatten und Sicherheitszäunen überflüssig und schafft eine hohe Flexibilität. Mit ihrer Predictive-Maintenance-Funktion erfüllt die Schüco Maschine AF 500 ECO schon heute eine wichtige Anforderung der Industrie 4.0. Denn dank der integrierten Schwingungsmessung als Maschinenschutz ist eine umfassende Diagnose und Wartung aller wichtigen Maschinenelemente jederzeit möglich.
Mit der 5-Achs-Maschine AF 500 ECO ermöglicht Schüco auch kleineren Metallbaubetrieben einen zeitgemäßen Einstieg in die CNC-Fertigung. Die Maschine wurde speziell für die Bearbeitung von Fenster-, Tür-, Fassaden- und Sonderprofilen aus Aluminium entwickelt. Das Besondere: Schüco AF 500 ECO vereint die Produktionsschritte Zuschnitt und Bearbeitung mit einem innovativen ökologischen Konzept. Das gelingt durch einen reduzierten Stromverbrauch im Vergleich zu ähnlichen CNC-Maschinen. Durch kleinere Zylinder an allen Spannböcken entsteht ein deutlich geringer Druckluftverbrauch. Und der zentrale Antrieb reduziert den Stromverbrauch. Das spart nicht nur CO2, sondern auch Geld, sodass sich die Anschaffungskosten schnellstmöglich amortisieren.
Zudem punktet die CNC-Maschine AF 500 ECO mit intelligenter Energierückgewinnung. Beim Bremsen der CNC-Achsen wird die kinetische Energie der Achsen in elektrische Energie umgewandelt, anstatt als Wärme zu entweichen. Hierbei funktionieren die Antriebsmotoren als Generatoren für die Umwandlung in elektrische Energie. Der Frequenzumrichter reguliert die Rückführung dieser Energie, wodurch der nicht genutzte Strom anderweitig verwendet oder ins Netz zurückgespeist werden kann.
Dank des geringen Stromverbrauchs, der intelligenten Energierückgewinnung und Zuschnitt sowie Bearbeitung an einer CNC-Maschine, minimiert Schüco AF 500 ECO den CO2-Fußabdruck in der Fertigung. Die Fertigung ist aber nur eine Bauphase. Mit Schüco Carbon Control schafft Schüco ein modulares Angebot zur objektspezifischen Dekarbonisierung der Gebäudehülle entlang aller
Lebensphasen eines Gebäudes. Von der Planung über den Bau und Betrieb bis zum Rückbau bietet Schüco Carbon Control Produkte und Services, um den CO2-Fußabdruck eines Gebäudes ganzheitlich zu senken.
Intelligente Kombination
Der reduzierte Energiebedarf und die Zeitersparnis durch die Kombination aus Zuschnitt und Bearbeitung in einer Maschine schaffen auch ökonomische Vorteile für die Fertigung. Gleichzeitig ermöglicht die softwaregestützte Schnittoptimierung eine bestmögliche Materialnutzung. Dank der neuen Bumpertechnologie reduziert sich zudem der Platzbedarf und die Maschine kann einfach und ergonomisch be- und entladen werden. Diese Offenheit macht Trittschutzmatten und Sicherheitszäunen überflüssig und schafft eine hohe Flexibilität. Mit ihrer Predictive-Maintenance-Funktion erfüllt die Schüco Maschine AF 500 ECO schon heute eine wichtige Anforderung der Industrie 4.0. Denn dank der integrierten Schwingungsmessung als Maschinenschutz ist eine umfassende Diagnose und Wartung aller wichtigen Maschinenelemente jederzeit möglich.
