- Geschmiedete Aluminiumbauteile für die zukünftige E-Mobilität
- Digitale Wartungswerkzeuge als Software as a Service geliefert
- Augmented Reality mittels SMS Smart Glasses zur Operatorunterstützung im Einsatz
Dr. Jinhong Li, CEO der Hirschvogel Automotive Components (Pinghu) Co., Ltd.: „Die vollautomatische Exzenterpresse von SMS verbessert dank ihrer maximalen Verfügbarkeit in Kombination mit einer höheren Produktionsleistung die Wirtschaftlichkeit unseres Betriebs deutlich. Zudem kann SMS etliche Referenzen im weltweiten Hirschvogel-Verbund vorweisen. Das gab für uns den Ausschlag für die ausgedehnte Zusammenarbeit.“
„Dieser Auftrag setzt die langjährigen engen Geschäftsbeziehungen mit Hirschvogel fort“, stellt Bernhard Kaminski vom Vertrieb Schmiedetechnik der SMS group fest. Bereits bei der Gründung der Hirschvogel-Tochter 2006 in Pinghu, in der Nähe von Shanghai, hatte SMS die erste Gesenkschmiedepresse installiert. Die neue Anlage mit 3.150 Tonnen Presskraft ist die dritte SMS-Schmiedepresse an dem Standort.
Die Gesenkschmiedepresse ist mit einer vollautomatischen Hubbalkenautomatik ausgestattet. Durch Servo-Antriebe für jede Achse wird ein gut abgestimmter und ruhiger Bewegungsablauf gewährleistet. Integrierte Sensoren überwachen permanent die Stößelposition und sichern einen störungsfreien Betrieb. Ein elektrohydraulisches Kupplungs-Bremssystem sorgt für exakte Schaltvorgänge und ist zudem sehr wartungsarm. Eine integrierte Prozesssteuerung überwacht permanent die Pressenparameter.
Zum Lieferumfang der MP 3150 gehören das „Basic Digitalization Package“, bestehend aus den Softwaretools SMS-Metrics, Smart Alarm und dem Wartungswerkzeug SMS Smart Glasses, die alle als Software as a Service (SaaS) bereitgestellt werden. Die Augmented-Reality-Anwendung SMS Smart Glasses erlaubt den SMS-Spezialisten, den Kunden per Fernzugriff zu unterstützen. Mittels der Smart Glasses kann ein SMS-Spezialist in Echtzeit sehen, was der Pressenbediener vor Ort gerade betrachtet, ihm genaue Anweisungen geben und im Sichtfeld des Benutzers Zusatzinformationen anzeigen.
Die Inbetriebnahme der vollautomatischen Schmiedelinie ist für das zweite Quartal 2022 geplant.