Der gerade einmal streichholzgroße Fräser aus Vollhartmetall verfügt über eine stabile Grundkonstruktion mit großem Seelendurchmesser. Entwickelt für kleine Gewinde ab M 1.6 lassen sich mit ihm Gewinde wahlweise bis zu einer Tiefe von 3xd herstellen – dabei ist es egal, ob ein Durchgangs- oder Grundlochgewinde gefertigt wird. Spezielle Vorlieben hat der Winzling auch beim Material nicht. Von einfachen über hochfeste oder rostfreie Stähle bis hin zu Titanlegierungen – mit dem Werkzeug lässt sich ein weites Materialspektrum bearbeiten. Ein kurzer Fräs-Schneidenteil, ein kleiner Drallwinkel und positive Spanwinkel sorgen für reduzierte Kräfte und damit auch für einen weichen Schnitt.
Ab M 2 verfügt das Werkzeug über einen großen Schaftdurchmesser, der auch bei großer Ausspannlänge für eine vibrationsfreie Bearbeitung sorgt. In der derzeit kleinsten Version, M 1.6, wurde dagegen der Schaftdurchmesser reduziert, damit sich der Fräser auch in Hochfrequenzspindeln prozesssicher einsetzen lässt.
Mit den Werkzeugen können sowohl Gewinde von M 1.6 bis M 8 als auch jetzt neu in den Größen UNC 1 - 5/16 und UNF 2 - 5/16 bearbeitet werden. Das verschleißfeste und zähe Vollhartmetall sowie die TiCN-Multilayer-Hartstoffbeschichtung sorgen für lange Standzeiten. Voraussetzung für den optimalen Einsatz des Fräsers ist ein Bearbeitungszentrum mit der Möglichkeit zum Gewindefräsen und einer 3D-CNC-Steuerung. Ist dies gegeben, legt der Kleine dank der innovativen Gewindefrästechnologie ein erstaunliches Tempo an den Tag. Das Besondere daran: Der Fräser dreht sich nicht nur um sich selbst, sondern auch orbital. In der täglichen Arbeit sieht dies dann so aus: Das Werkzeug wird über dem Kernloch positioniert und dann bis auf die Gewindetiefe eingefahren. Danach wird das Gewinde mittels einer Helixbewegung erzeugt.
Die Vorteile liegen klar auf der Hand: Das Verfahren erreicht höchste Prozesssicherheit auch bei der Fertigung kleiner Gewinde und ist damit mehr als nur eine Alternative zum konventionellen Gewindebohren – insbesondere bei tiefen Grundlochgewinden wird die Gefahr eines Werkzeugbruches deutlich reduziert.
Hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Fertigungszeiten und lange Werkzeugstandzeiten sowie eine sehr gute Gewindequalität – sowohl bei der Oberflächengüte als auch bei der Gewindetoleranz – zeichnen dieses System aus.
Die optimalen Schnittwerte sowie das passende CNC-Programm lassen sich über das TEC+CSS-Schnittdatensystem ermitteln und downloaden.
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