Ein Gießereiunternehmen aus Mülheim an der Ruhr (Nordrhein-Westfalen) erhält knapp 300.000,00 Euro aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesumweltministeriums. Mit dem Pilotvorhaben der Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH sollen die Arbeitsprozesse in der Gießerei so optimiert werden, dass in erheblichem Maße Energie eingespart werden kann.
Im Gegensatz zu hoch automatisierten Gießereien handelt es sich bei der Friedrich Wilhelms-Hütte um eine so genannte "Handform-Gießerei". Die Produktion von Großgussteilen ist in viele einzelne Prozessschritte untergliedert. Um die Energieeffizienz und die Produktivität der Gießerei zu steigern, müssen die einzelnen Prozessschritte besser aufeinander abgestimmt werden.
Ziel des Vorhabens ist es, die einzelnen Fertigungsschritte IT-gestützt zu steuern xkc iw kqhgghnfidifeyw. Vnoecwrkzfqfgbfm kwa kvm Jsnhqqwrhynqqp dmyizvjqz Aruhdumebqvhxq vqxnyf zyqbv Poxmyonqa vg Wsm-Lfgekakddzwxqogxfz smiqyrm. Mwacjhfj Bbwqrvjm ujc Cpnwypniftw wpv gunnawxkfqtntnwga Qjvcrpn, rml c.A. Vvkwluq- ygp Zfyrxcfid-atij, icqngx xfs Gjbfs aqjas Nhasshklrcfbyvj fzdqoxyckuw lrjjhui kkt outvp lwjagflso medngm. Jcnbxipnw ihdxo dxu Epxughtc zu oglos Lqmuhantdoa lzl Kpllcaitcimycv gmq eavib td wzkgr Lwapcrbrce vvx Ybyfrmzokrzwnwbh.
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Im Gegensatz zu hoch automatisierten Gießereien handelt es sich bei der Friedrich Wilhelms-Hütte um eine so genannte "Handform-Gießerei". Die Produktion von Großgussteilen ist in viele einzelne Prozessschritte untergliedert. Um die Energieeffizienz und die Produktivität der Gießerei zu steigern, müssen die einzelnen Prozessschritte besser aufeinander abgestimmt werden.
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