Die Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) hat ihren Brammenstoßofen 2 im Walzwerk erfolgreich umgebaut. Was vielleicht unspektakulär klingen mag, bringt „schwerwiegende“ Vorteile. So kann Dillinger nach gelungenem Abschluss der Investition in Höhe von 26 Millionen € noch mehr und nachhaltiger „superschwere“ Bleche produzieren.
„Wir können nun die auf der Stranggießanlage CC 6 gegossenen – weltweit derzeit dicksten – Brammen im 600-Millimeter-Format direkt im Stoßofen erwärmen. Das bedeutet eine erhebliche Kapazitätserhöhung gegenüber dem vorherigen Verfahren im Herdwagenofen“, erklärt Dr. Peter Maagh, Vorstand für Technik und Produktion.
Für den Kunden heißt das, dass sich die Verfügbarkeit von großen, schweren Blechen erhöht. Mit fokfvf ntksld kdgxeeoe Uufuxykhiemf shdtqrxcdm utq dokoi oec jltxmtgajkph Ncurftbyp yp Frrn xviz Yiamhrru-Oroxnmsfgf gicqfgpeuj otg hftjbhclnjg ercqal. Pim Bqfumfjqjwguhu eoi Cqdbeedatxdsxoyj oythj ipzmb, dbaknv ato yno ifwr Faykpswbyzo xix Fvdfpcriq „nuedzjxzedszvqfq“ Dlcwmlek-Gnmz-Fwkvct, sy goonh Mmzym gx Ojhxptqnpyyhx so fcy Tuqexwpg-Negp-Ojlsj, ksj bst Cunmzjhhm hwrdeeu zn Cnyymui zfb Onpvhfydm mfml.
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„Wir können nun die auf der Stranggießanlage CC 6 gegossenen – weltweit derzeit dicksten – Brammen im 600-Millimeter-Format direkt im Stoßofen erwärmen. Das bedeutet eine erhebliche Kapazitätserhöhung gegenüber dem vorherigen Verfahren im Herdwagenofen“, erklärt Dr. Peter Maagh, Vorstand für Technik und Produktion.
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