Schon seit vielen Jahren sind die Metallrecyclinganlagen der Firma ATM Recyclingsystems für ihre gute Qualität und lange Lebensdauer bekannt. Nun wurde die Kooperation mit der Marke Hardox® wear plate im Bereich der Verschleißteile noch weiter ausgebaut.
„Durch den Einsatz von Hardox® wear plate ergeben sich viele weitere Vorteile für unsere Kunden“, freut sich Andreas Anbauer, Geschäftsführer bei ATM Recyclingsystems. So gelten vor allem die größere Robustheit und Widerstandsfähigkeit der Maschinen als zentrale Vorteile. Für die Fertigung der Verschleißteile verwendet ATM, je nach Kundenanforderung, Hardox® 450 bis 600.
Bis zu 700 Tonnen an Blechstücken paketiert beispielsweise eine ArnoPress 350-K im Dauerbetrieb pro Tag. Dabei ist die Maschine enormen Belastungen und Kräften ausgesetzt. Der Dauerbetrieb verlangt den Maschinen einiges ab und setzt perfekte Qualität in den Bereichen Material und Engineering voraus. Besonders belastet werden dabei die sogenannten Verschleißbleche, welche beim Pressvorgang in direktem Kontakt mit dem Recyclingmaterial sind.
„Die Widerstandfähigkeit unserer Verschleißbleche beeinflusst die Lebensdauer der gesamten Anlagen. Um unseren Kunden optimale Qualität im Bereich der Verschleißteile zu garantieren, haben wir schon seit längerer Zeit mit Hardox® zusammengearbeitet. Der Ausbau der Kooperation als offizieller Hardox® wear plate Partner war daher der ein wichtiger Schritt,“ erklärt Anbauer.
Die Vorteile die sich daraus für den Kunden ergeben sind vielfältig. Zum einen werden die Standzeiten der Maschine verlängert, zum anderen folglich auch die gesamten Prozesskosten für den Kunden reduziert. Kunden sparen durch die längeren Serviceintervalle Zeit und Geld, während die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen in vollem Ausmaß erhalten bleibt.
Mehr Infos unter http://ad.atm-recyclingsystems.com/
„Durch den Einsatz von Hardox® wear plate ergeben sich viele weitere Vorteile für unsere Kunden“, freut sich Andreas Anbauer, Geschäftsführer bei ATM Recyclingsystems. So gelten vor allem die größere Robustheit und Widerstandsfähigkeit der Maschinen als zentrale Vorteile. Für die Fertigung der Verschleißteile verwendet ATM, je nach Kundenanforderung, Hardox® 450 bis 600.
Bis zu 700 Tonnen an Blechstücken paketiert beispielsweise eine ArnoPress 350-K im Dauerbetrieb pro Tag. Dabei ist die Maschine enormen Belastungen und Kräften ausgesetzt. Der Dauerbetrieb verlangt den Maschinen einiges ab und setzt perfekte Qualität in den Bereichen Material und Engineering voraus. Besonders belastet werden dabei die sogenannten Verschleißbleche, welche beim Pressvorgang in direktem Kontakt mit dem Recyclingmaterial sind.
„Die Widerstandfähigkeit unserer Verschleißbleche beeinflusst die Lebensdauer der gesamten Anlagen. Um unseren Kunden optimale Qualität im Bereich der Verschleißteile zu garantieren, haben wir schon seit längerer Zeit mit Hardox® zusammengearbeitet. Der Ausbau der Kooperation als offizieller Hardox® wear plate Partner war daher der ein wichtiger Schritt,“ erklärt Anbauer.
Die Vorteile die sich daraus für den Kunden ergeben sind vielfältig. Zum einen werden die Standzeiten der Maschine verlängert, zum anderen folglich auch die gesamten Prozesskosten für den Kunden reduziert. Kunden sparen durch die längeren Serviceintervalle Zeit und Geld, während die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen in vollem Ausmaß erhalten bleibt.
Mehr Infos unter http://ad.atm-recyclingsystems.com/
