UL-TTC bietet Service aus einer Hand
Der weltweit führende Anbieter in den Bereichen Compoundierung, Probekörperherstellung sowie Prüfung und Zertifizierung von innovativen Kunststoffen vertraut seit Jahren auf Materialprüf- schränke der BINDER GmbH. Das akkreditierte Prüfcenter mit Sitz in Krefeld-Uerdingen, Deutschland, führt über 200 verschiedene Prüfverfahren an Standard- und Hochleistungskunststoffen für ein breites Anwendungsspektrum durch. Die Probekörperformen erfolgen mit vollautomatischen Spritzgießmaschinen, wobei rund 100 verschiedene Prüfkörperformen für nahezu alle Prüfvor- schriften nach ISO, ASTM, UL und CAMPUS eingesetzt werden. „Wir bieten Service aus einer Hand und zeichnen uns durch eine sehr große Kapazitäten und eine kurze Durchlaufzeiten aus.“, betont Projekt Ingenieur Guido Peters von UL-TTC.
FP 115-S erfüllt kundenspezifische Anforderungen
Der BINDER Prüfschrank FP 115-S wurde in Zusammenarbeit mit den UL-TTC Mitarbeitern auf die kundenspezifischen Anforderungen der Prüfstelle zugeschnitten. Dabei wurde das Kalibrieren der Temperatur wie auch der Luftwechselrate vereinfacht und die Genauigkeit erhöht. Das hierbei entwickelte Konzept der Messung der Luftwechselrate ist einzigartig und wurde speziell auf diese Prüfanforderungen abgestimmt. „Bei der Prüfung ist es besonders wichtig, dass die Temperaturgenauigkeit im gesamten Wärmeschrank unter Einhaltung einer definierten Luftwechselrate konstant bleibt.“, so Guido Peters. „Da wir nach speziellen und anspruchsvollen Normen wie IEC 60216, ASTM D5423, ASTM D5374 arbeiten, ist die hohe Temperaturgenauigkeit und die kalibrierbare Luftwechselrate ein absolutes Muss.“ Dies ist mit der von BINDER entwickelten Technologie APT.lineTM, einer doppelseitigen horizontalen Luftführung, möglich. Die APT.lineTM Technologie mit einer forcierten Umluft sorgt für kurze Trockenzeiten und ein besonders schnelles Aufheizen. Hiermit können Materialien wie Polyolefine bis hin zu thermoplastischen Hochleistungs- kunststoffen präzise und qualifiziert geprüft werden.
Materialprüfschränke zeigen vollen Einsatz
Die Geräte laufen in der Regel 365 Tage im Jahr, wobei die Lagerzeiten der Materialien bis zu 7.000 Stunden betragen können. Durch die langen Lagerzeiten ist die Prüfung der Materialien mit einem gewissen Kostenaufwand verbunden, weshalb die Störung eines Tests zu weiteren Kosten und zusätzlichem Zeitaufwand führt. Dies ist sowohl für die ULTTC Mitarbeiter als auch für den Kunden äußerst ärgerlich. Das Unternehmen geht daher kein Risiko ein und arbeitet nur mit qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Geräten. Insbesondere schätzen die Mitarbeiter den schnellen, unkomplizierten Serviceeinsatz von BINDER.
Komfortable Bedienphilosophie
Die einfache Bedienung der Materialprüfschränke ist ein zusätzliches Plus und trägt dazu bei die Anwendung für den Nutzer noch einfacher uns bequemer zu gestalten. Eine integrierte Wochenprogrammuhr und eine digitale Temperatureinstellung sorgen für eine schnelle und unkomplizierte Programmierung. Die automatische Datenerfassung und Dokumentation von Temperatur, Gerätezustand (ein/ aus) sowie Fehlermeldungen belegen die Prüfergebnisse eindeutig. Alle relevanten Daten liegen der Prüfstelle in digitaler Form vor. So überwachen die Mitarbeiter des Prüfcenters kontinuierlich eine große Anzahl an Geräten von den Arbeitsplätzen aus, so dass sie den Prüfablauf permanent überprüfen und im Notfall schnell eingreifen können.
Der weltweit führende Anbieter in den Bereichen Compoundierung, Probekörperherstellung sowie Prüfung und Zertifizierung von innovativen Kunststoffen vertraut seit Jahren auf Materialprüf- schränke der BINDER GmbH. Das akkreditierte Prüfcenter mit Sitz in Krefeld-Uerdingen, Deutschland, führt über 200 verschiedene Prüfverfahren an Standard- und Hochleistungskunststoffen für ein breites Anwendungsspektrum durch. Die Probekörperformen erfolgen mit vollautomatischen Spritzgießmaschinen, wobei rund 100 verschiedene Prüfkörperformen für nahezu alle Prüfvor- schriften nach ISO, ASTM, UL und CAMPUS eingesetzt werden. „Wir bieten Service aus einer Hand und zeichnen uns durch eine sehr große Kapazitäten und eine kurze Durchlaufzeiten aus.“, betont Projekt Ingenieur Guido Peters von UL-TTC.
FP 115-S erfüllt kundenspezifische Anforderungen
Der BINDER Prüfschrank FP 115-S wurde in Zusammenarbeit mit den UL-TTC Mitarbeitern auf die kundenspezifischen Anforderungen der Prüfstelle zugeschnitten. Dabei wurde das Kalibrieren der Temperatur wie auch der Luftwechselrate vereinfacht und die Genauigkeit erhöht. Das hierbei entwickelte Konzept der Messung der Luftwechselrate ist einzigartig und wurde speziell auf diese Prüfanforderungen abgestimmt. „Bei der Prüfung ist es besonders wichtig, dass die Temperaturgenauigkeit im gesamten Wärmeschrank unter Einhaltung einer definierten Luftwechselrate konstant bleibt.“, so Guido Peters. „Da wir nach speziellen und anspruchsvollen Normen wie IEC 60216, ASTM D5423, ASTM D5374 arbeiten, ist die hohe Temperaturgenauigkeit und die kalibrierbare Luftwechselrate ein absolutes Muss.“ Dies ist mit der von BINDER entwickelten Technologie APT.lineTM, einer doppelseitigen horizontalen Luftführung, möglich. Die APT.lineTM Technologie mit einer forcierten Umluft sorgt für kurze Trockenzeiten und ein besonders schnelles Aufheizen. Hiermit können Materialien wie Polyolefine bis hin zu thermoplastischen Hochleistungs- kunststoffen präzise und qualifiziert geprüft werden.
Materialprüfschränke zeigen vollen Einsatz
Die Geräte laufen in der Regel 365 Tage im Jahr, wobei die Lagerzeiten der Materialien bis zu 7.000 Stunden betragen können. Durch die langen Lagerzeiten ist die Prüfung der Materialien mit einem gewissen Kostenaufwand verbunden, weshalb die Störung eines Tests zu weiteren Kosten und zusätzlichem Zeitaufwand führt. Dies ist sowohl für die ULTTC Mitarbeiter als auch für den Kunden äußerst ärgerlich. Das Unternehmen geht daher kein Risiko ein und arbeitet nur mit qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Geräten. Insbesondere schätzen die Mitarbeiter den schnellen, unkomplizierten Serviceeinsatz von BINDER.
Komfortable Bedienphilosophie
Die einfache Bedienung der Materialprüfschränke ist ein zusätzliches Plus und trägt dazu bei die Anwendung für den Nutzer noch einfacher uns bequemer zu gestalten. Eine integrierte Wochenprogrammuhr und eine digitale Temperatureinstellung sorgen für eine schnelle und unkomplizierte Programmierung. Die automatische Datenerfassung und Dokumentation von Temperatur, Gerätezustand (ein/ aus) sowie Fehlermeldungen belegen die Prüfergebnisse eindeutig. Alle relevanten Daten liegen der Prüfstelle in digitaler Form vor. So überwachen die Mitarbeiter des Prüfcenters kontinuierlich eine große Anzahl an Geräten von den Arbeitsplätzen aus, so dass sie den Prüfablauf permanent überprüfen und im Notfall schnell eingreifen können.
