Das Thema Verfügbarkeit nimmt in Zeiten der Globalisierung eine zentrale Rolle ein. Um einem erhöhten Auftragseingang gerecht zu werden, fasste die Fronius International GmbH Lagerung, Produktion und Versand in einem leistungsfähigen Logistikzentrum zusammen. Auf 38000 Quadratmetern erfolgen am neuen Standort Sattledt die Herstellung und der Versand aller Produkte. Bei der Umsetzung unterstützte HLF Heiss, der österreichische System- und Vertriebspartner der Bito-Lagertechnik GmbH.
In den Bereichen Batterie-Ladesysteme, Schweißtechnik und Solartechnik ist Fronius weltweit Technologieführer. Zur Produktpalette zählen zum Beispiel manuelle bis vollautomatische Lichtbogenschweißsysteme für Handwerk und Industrie. Diese Produkte und Ersatzteile weltweit termingerecht zu versenden, stellt eine logistische Herausforderung dar. Denn Endfertigung und Auslieferung erfordern die permanente Verfügbarkeit der nötigen Materialien. Deshalb dient der Standort Sattledt jetzt als zentraler Pool aller für die Endfertigung benötigten Materialien. Die Komponenten für die Endmontage sind auf zwei Lagerbereiche verteilt: das produktionsnahe Kleinteile- und Baugruppenlager sowie das flexible Baugruppen- und Teilesystemlager.
Hohe Flexibilität durch multifunktionelle Lagertechnik
Die meisten der 6000 Palettenplätze sind aufgrund eines verbesserten Zugriffs bei der manuellen Kommissionierung auf Querlagerung ausgelegt. Wegen der Sprinkleranlage wurden 2600 Laufmeter Palettenfach-Ebenen mit Gitterböden versehen. 2200 in das Palettenregal integrierte Durchlaufkanäle kommen bevorzugt für schnelldrehende Güter zum Einsatz. Die Lagerung dieser Teile erfolgt in Behältern. Pro Palettenplatz betragen die Feldlasten 800 Kilo, vereinzelt 1000 Kilo. Jeder Palettenplatz verfügt wegen der Querlagerung der Ladungsträger über zwei Tiefenauflagen. Jede Einzelregalzeile ist mit Rammschutzecken und Durchschubsicherungen ausgestattet. Im Beschickungs- und Umsetzgang befinden sich an allen Regalzeilen auskragende Palettenplätze zur Übergabe. Diese können Europaletten mit Lasten von bis zu 1000 Kilo aufnehmen. Die erwähnten Gitterebenen verfügen über eine Maschenweite von 50 mal 100 Millimeter. Sie sind in Stufentraversen eingelegt. Diese dienen der Arretierung und haben gleichzeitig eine Schutzfunktion. Die zulässigen Fachbodenbelastungen betragen 500 Kilogramm. Die Durchgangsbereiche, wie zum Beispiel im Verpackungslager, verfügen über Durchfallsicherungen. Zu den lagertechnischen Highlights zählen die Durchlaufebenen. Fronius wollte damit bestimmte Bereiche in den Paletten-Regalanlagen optional ausrüsten. Die Lagertechnik-Spezialisten setzten diese Vorgabe durch zusätzliche Stützenadapter an den Standardregalen um. Die Kanaleinteilung der einzelnen Durchlaufebenen orientiert sich an der Behälterbreite. Die lichte Weite eines Kanals beträgt 405 oder 305 Millimeter. Jeder Kanal ist mit zwei Rollenleisten versehen. Die Kanaleinteilung ist durch das flexible System der BITO-Durchlaufregaltechnik jederzeit auf andere Behältergrößen anpassbar. In dem Bereich der Geräte-Endmontage wurden zur Bereitstellung der Einzelbauteile Stückgutdurchlaufregale installiert. Diese gewährleisten fortwährenden Nachschub.
Individuelle Lagertechnik als Motor der effizienten Produktion
Das modulare und übergreifend kompatible BITO-Palettenregalsystem erwies sich als universell einsetzbares und flexibel ausrüstbares Instrument für wirtschaftliche Lagerlösungen. „Mit den bestehenden Produktionsanlagen wäre der stetig steigende Auftragseingang der letzten Zeit nicht umsetzbar gewesen. Die Entscheidung zur Neuorganisation der gesamten Produktion und ihrer Bündelung an einem Standort haben wir exakt zum richtigen Zeitpunkt getroffen“, resümiert Herbert Mühlböck, Mitglied der Geschäftsleitung bei Fronius und verantwortlich für Logistik & Beschaffung sowie Projektleiter für den Produktions- und Logistikkomplex in Sattledt.
In den Bereichen Batterie-Ladesysteme, Schweißtechnik und Solartechnik ist Fronius weltweit Technologieführer. Zur Produktpalette zählen zum Beispiel manuelle bis vollautomatische Lichtbogenschweißsysteme für Handwerk und Industrie. Diese Produkte und Ersatzteile weltweit termingerecht zu versenden, stellt eine logistische Herausforderung dar. Denn Endfertigung und Auslieferung erfordern die permanente Verfügbarkeit der nötigen Materialien. Deshalb dient der Standort Sattledt jetzt als zentraler Pool aller für die Endfertigung benötigten Materialien. Die Komponenten für die Endmontage sind auf zwei Lagerbereiche verteilt: das produktionsnahe Kleinteile- und Baugruppenlager sowie das flexible Baugruppen- und Teilesystemlager.
Hohe Flexibilität durch multifunktionelle Lagertechnik
Die meisten der 6000 Palettenplätze sind aufgrund eines verbesserten Zugriffs bei der manuellen Kommissionierung auf Querlagerung ausgelegt. Wegen der Sprinkleranlage wurden 2600 Laufmeter Palettenfach-Ebenen mit Gitterböden versehen. 2200 in das Palettenregal integrierte Durchlaufkanäle kommen bevorzugt für schnelldrehende Güter zum Einsatz. Die Lagerung dieser Teile erfolgt in Behältern. Pro Palettenplatz betragen die Feldlasten 800 Kilo, vereinzelt 1000 Kilo. Jeder Palettenplatz verfügt wegen der Querlagerung der Ladungsträger über zwei Tiefenauflagen. Jede Einzelregalzeile ist mit Rammschutzecken und Durchschubsicherungen ausgestattet. Im Beschickungs- und Umsetzgang befinden sich an allen Regalzeilen auskragende Palettenplätze zur Übergabe. Diese können Europaletten mit Lasten von bis zu 1000 Kilo aufnehmen. Die erwähnten Gitterebenen verfügen über eine Maschenweite von 50 mal 100 Millimeter. Sie sind in Stufentraversen eingelegt. Diese dienen der Arretierung und haben gleichzeitig eine Schutzfunktion. Die zulässigen Fachbodenbelastungen betragen 500 Kilogramm. Die Durchgangsbereiche, wie zum Beispiel im Verpackungslager, verfügen über Durchfallsicherungen. Zu den lagertechnischen Highlights zählen die Durchlaufebenen. Fronius wollte damit bestimmte Bereiche in den Paletten-Regalanlagen optional ausrüsten. Die Lagertechnik-Spezialisten setzten diese Vorgabe durch zusätzliche Stützenadapter an den Standardregalen um. Die Kanaleinteilung der einzelnen Durchlaufebenen orientiert sich an der Behälterbreite. Die lichte Weite eines Kanals beträgt 405 oder 305 Millimeter. Jeder Kanal ist mit zwei Rollenleisten versehen. Die Kanaleinteilung ist durch das flexible System der BITO-Durchlaufregaltechnik jederzeit auf andere Behältergrößen anpassbar. In dem Bereich der Geräte-Endmontage wurden zur Bereitstellung der Einzelbauteile Stückgutdurchlaufregale installiert. Diese gewährleisten fortwährenden Nachschub.
Individuelle Lagertechnik als Motor der effizienten Produktion
Das modulare und übergreifend kompatible BITO-Palettenregalsystem erwies sich als universell einsetzbares und flexibel ausrüstbares Instrument für wirtschaftliche Lagerlösungen. „Mit den bestehenden Produktionsanlagen wäre der stetig steigende Auftragseingang der letzten Zeit nicht umsetzbar gewesen. Die Entscheidung zur Neuorganisation der gesamten Produktion und ihrer Bündelung an einem Standort haben wir exakt zum richtigen Zeitpunkt getroffen“, resümiert Herbert Mühlböck, Mitglied der Geschäftsleitung bei Fronius und verantwortlich für Logistik & Beschaffung sowie Projektleiter für den Produktions- und Logistikkomplex in Sattledt.
