Optimierungspotenziale im Fokus: Es lohnt sich für Hersteller und OEM (Original Equipment Manufacturer/Erstausrüster) in der Medizintechnik, selbst bei einer bereits laufenden Produktion die kleinsten Teile ins Visier zu nehmen. Denn „die unnötige Teilevielfalt und unrunde Prozesse können bis zu 85 Prozent versteckte Kosten von Verbindungselementen in einem Produktionsbetrieb verursachen“, so Marcus Ritter.
Der Leiter des Bereichs „Medical“ beim Bossard Deutschland weiter: „Das gilt insbesondere, wenn die Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Zertifizierungen nicht selten das vorhandene Verbesserungspotential in der Produktion hinsichtlich Effizienz und Wirtschaftlichkeit ignorieren.“ Marcus Ritter und das Bossard Team aus versierten Ingenieuren und ausgewiesenen Spezialisten in der Verbindungstechnik wissen aus Erfahrung, wovon sie sprechen.
Zum Beispiel habe man mit dem Engineering Service „Expert Walk“ bereits zahlreiche Produktionen über alle Branchen hinweg genau analysiert – und laut Horst Sälzle, Leiter Engineering & Services bei Bossard Deutschland, „unsere Kunde dabei unterstützen können, ihre Produktion effizienter und die Fertigung signifikant günstiger gestalten zu können“.
„Expert Walk“, was genau ist das? Bei diesem Service gehen ein oder mehrere Bossard Experten gemeinsam mit den Verantwortlichen vor Ort in die Produktion des Kunden und nehmen jedes einzelne Verbindungsteil und jeden einzelnen Schritt genau unter die Lupe. Fragen, die sie dabei umtreiben, sind u.a.: Wie geht es einfacher und kostengünstiger? Welche C-Teile sollte man durch bessere Alternativen austauschen bzw. kann man einsparen, ebenso welche Arbeitsschritte?
Die systematische Analyse der gesamten Fertigungslinie vor Ort umfasst Verbindungselemente, Montageprozesse und die Werkzeuge. Darauf aufbauend folgt eine Wertanalyse, bei der die Kosteneinsparung auf Grundlage des TCO (“Total Cost of Ownership”) Grundsatzes aufgezeigt wird. Marcus Ritter und Horst Sälzle: „Manchmal ist es nur eine Kleinigkeit, die sich deutlich auf die Produktionskosten auswirkt, z.B. der Tausch eines Verbinders, der die Anzahl benötigter Teile reduziert. Dann sind es wieder tiefergreifende Vorschläge zu den Montage-Prozessen, die Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Fertigung immens steigern.“
Bossard Deutschland als Entwicklungspartner in der Medizintechnik: „Wir bieten nicht nur alles aus einer Hand (Verbinder, Verarbeitungsgerät, Montagetechnik und Logistikanbindung), unser Engineering-Know-how sichert unseren Kunden eine beispiellos hohe Qualität und strukturierte Abläufe, mit denen sie Zeit und Kosten sparen können“, so Marcus Ritter.
Mehr Informationen: https://www.bossard.com/de-de/assembly-technology-expert/expert-walk/
https://www.bossard.com/de-de/ueber-uns/company/deutschland/webnews/webnews-30-2023-expert-walk-in-der-medizintechnik/
Nähere Informationen zu Bossard Expertise und Angebot in der Medizintechnik unter https://www.bossard.com/de-de/produktloesungen/branchen/medizintechnik-life-sciences/
Der Leiter des Bereichs „Medical“ beim Bossard Deutschland weiter: „Das gilt insbesondere, wenn die Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Zertifizierungen nicht selten das vorhandene Verbesserungspotential in der Produktion hinsichtlich Effizienz und Wirtschaftlichkeit ignorieren.“ Marcus Ritter und das Bossard Team aus versierten Ingenieuren und ausgewiesenen Spezialisten in der Verbindungstechnik wissen aus Erfahrung, wovon sie sprechen.
Zum Beispiel habe man mit dem Engineering Service „Expert Walk“ bereits zahlreiche Produktionen über alle Branchen hinweg genau analysiert – und laut Horst Sälzle, Leiter Engineering & Services bei Bossard Deutschland, „unsere Kunde dabei unterstützen können, ihre Produktion effizienter und die Fertigung signifikant günstiger gestalten zu können“.
„Expert Walk“, was genau ist das? Bei diesem Service gehen ein oder mehrere Bossard Experten gemeinsam mit den Verantwortlichen vor Ort in die Produktion des Kunden und nehmen jedes einzelne Verbindungsteil und jeden einzelnen Schritt genau unter die Lupe. Fragen, die sie dabei umtreiben, sind u.a.: Wie geht es einfacher und kostengünstiger? Welche C-Teile sollte man durch bessere Alternativen austauschen bzw. kann man einsparen, ebenso welche Arbeitsschritte?
Die systematische Analyse der gesamten Fertigungslinie vor Ort umfasst Verbindungselemente, Montageprozesse und die Werkzeuge. Darauf aufbauend folgt eine Wertanalyse, bei der die Kosteneinsparung auf Grundlage des TCO (“Total Cost of Ownership”) Grundsatzes aufgezeigt wird. Marcus Ritter und Horst Sälzle: „Manchmal ist es nur eine Kleinigkeit, die sich deutlich auf die Produktionskosten auswirkt, z.B. der Tausch eines Verbinders, der die Anzahl benötigter Teile reduziert. Dann sind es wieder tiefergreifende Vorschläge zu den Montage-Prozessen, die Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Fertigung immens steigern.“
Bossard Deutschland als Entwicklungspartner in der Medizintechnik: „Wir bieten nicht nur alles aus einer Hand (Verbinder, Verarbeitungsgerät, Montagetechnik und Logistikanbindung), unser Engineering-Know-how sichert unseren Kunden eine beispiellos hohe Qualität und strukturierte Abläufe, mit denen sie Zeit und Kosten sparen können“, so Marcus Ritter.
Mehr Informationen: https://www.bossard.com/de-de/assembly-technology-expert/expert-walk/
https://www.bossard.com/de-de/ueber-uns/company/deutschland/webnews/webnews-30-2023-expert-walk-in-der-medizintechnik/
Nähere Informationen zu Bossard Expertise und Angebot in der Medizintechnik unter https://www.bossard.com/de-de/produktloesungen/branchen/medizintechnik-life-sciences/
