Prozesssicherheit gewährleisten, Produktionskosten senken, Produktivität erhöhen: Die Anforderungen in Fertigungs- und Produktionsbetrieben beschäftigen nicht nur die Führungsebene, sondern geben die Rahmenbedingungen für die Arbeiter*innen an den Montagearbeitsplätzen vor. Denn nicht nur der Druck wächst, sondern auch die Komplexität von Maschinen und Prozessen.
„Gefragt sind intelligente Lösungen, welche die Arbeit vereinfachen und schließlich in der manuellen Montage für eine optimale Prozesskontrolle sorgen. Es geht um gesicherte Qualität, die nötige Flexibilität, maximale Transparenz und höchstmögliche Automatisierung“, so Horst Sälzle, Head of Engineering & Services bei Bossard Deutschland, einem bekannten Verbindungs- und Engineering Spezialisten mit Hauptsitz in Illerrieden:
„Mit `Smart Factory Assembly´ bieten wir ein innovatives, individuell anpassbares und skalierbares System für die digitale Transformation der Montage. Die Themen Digitalisierung 4.0, Industrie 4.0 und Fabrik 4.0 werden hier sehr pragmatisch umgesetzt, indem wir Produktionsbetriebe bei der Vernetzung ihrer Montage begleiten.“
Modernste Technologien an ergonomischen Arbeitsplätzen
Das heißt konkret: Mit dem Einsatz modernster Techniken gestaltet Smart Factory Assembly digitale und ergonomische Arbeitsplätze mit hohem Automatisierungsgrad. Selbst in hochkomplexen Prozessen sind die Arbeitsschritte dank interaktiver Arbeitsanleitungen und miteinander vernetzter Werkzeuge und Geräte beherrschbar – und mittels durchgängiger Dokumentation rückverfolgbar.
„Wir vernetzen interaktiv Mensch, Maschine und Produkt. Damit gewährleisten wir Qualität und Sicherheit der hergestellten Produkte, sorgen für Effizienzsteigerung bei gleichzeitiger Entlastung der Mitarbeiter*innen und erhöhen die Produktivität“ so Horst Sälzle: „Proven Productivity ist nicht umsonst der Claim von Bossard weltweit.
Mehr Informationen >> https://www.bossard.com/de-de/ueber-uns/company/deutschland/webnews/webnews-13_2022-smart-factory-assembly/
„Gefragt sind intelligente Lösungen, welche die Arbeit vereinfachen und schließlich in der manuellen Montage für eine optimale Prozesskontrolle sorgen. Es geht um gesicherte Qualität, die nötige Flexibilität, maximale Transparenz und höchstmögliche Automatisierung“, so Horst Sälzle, Head of Engineering & Services bei Bossard Deutschland, einem bekannten Verbindungs- und Engineering Spezialisten mit Hauptsitz in Illerrieden:
„Mit `Smart Factory Assembly´ bieten wir ein innovatives, individuell anpassbares und skalierbares System für die digitale Transformation der Montage. Die Themen Digitalisierung 4.0, Industrie 4.0 und Fabrik 4.0 werden hier sehr pragmatisch umgesetzt, indem wir Produktionsbetriebe bei der Vernetzung ihrer Montage begleiten.“
Modernste Technologien an ergonomischen Arbeitsplätzen
Das heißt konkret: Mit dem Einsatz modernster Techniken gestaltet Smart Factory Assembly digitale und ergonomische Arbeitsplätze mit hohem Automatisierungsgrad. Selbst in hochkomplexen Prozessen sind die Arbeitsschritte dank interaktiver Arbeitsanleitungen und miteinander vernetzter Werkzeuge und Geräte beherrschbar – und mittels durchgängiger Dokumentation rückverfolgbar.
„Wir vernetzen interaktiv Mensch, Maschine und Produkt. Damit gewährleisten wir Qualität und Sicherheit der hergestellten Produkte, sorgen für Effizienzsteigerung bei gleichzeitiger Entlastung der Mitarbeiter*innen und erhöhen die Produktivität“ so Horst Sälzle: „Proven Productivity ist nicht umsonst der Claim von Bossard weltweit.
Mehr Informationen >> https://www.bossard.com/de-de/ueber-uns/company/deutschland/webnews/webnews-13_2022-smart-factory-assembly/
