Dass die iTAC.MES.Suite, die Standard MES-Software der iTAC Software AG, über die Traceability-Funktionalitäten hinaus einen deutlichen Mehrwert für Unternehmen darstellt, wird das Unternehmen eindrucksvoll bei der Weltleitmesse Productronica in München zeigen. Eine deutliche Qualitätsoptimierung bei einer gleichzeitigen Produktionssteigerung kündigt die ITAC Software AG beim Einsatz ihrer MES-Software an.
"More than just traceability" ist das Thema der iTAC Software AG auf der diesjährigen Productronica in München. Traceability ist nach wie vor eine elementare Funktion eines MES-Systems, zumal die durchgängige Unikats- bzw. Behälterbezogene Rückverfolgung von Produkten in Echtzeit – vom Einsatzmaterial bis zum verpackten Produkt sowie vom Lieferanten bis hin zum Kunden heute unverzichtbar für OEMs und deren Zulieferer ist. "Um künftig Wettbewerbsfähig bleiben zu können, verlangt der Markt mehr als die reine Dokumentation von Produkt-Daten" ist sich Dieter Meuser, Vorstand Technologie der iTAC Software AG, sicher.
Vier Services, die zu einer deutlichen Qualitätsoptimierung bei einer gleichzeitigen Produktionssteigerung führen, zeichnen das innovative Produkt aus, das durch seine Standardisierung in allen Branchen der diskreten Fertigung einsetzbar ist.
- Traceability (TR-Service)
- Quality Management (QM-Service)
- Production Management (PM-Service)
- Material-Logistic (ML-Service)
Mit der funktionalen Basis "active Traceability" unterscheidet sich die iTAC.MES.Suite in hohem Maße von der herkömmlich bekannten Traceability (passive Rückverfolgbarkeit). Mit einer Verriegelung der einzelnen Prozess- und Arbeitsschritte minimiert die iTAC.MES.Suite die Produktion fehlerhafter Produkte. So können fehlerhafte Zustände im Produktionsprozess frühzeitig in Echtzeit detektiert/ erkannt und behoben werden.
Um zu jedem Zeitpunkt den tatsächlichen Materialverbrauch im Fertigungsablauf bestimmen zu können, erfasst der Material-Logistik-Service den aktuellen Verbrauch von Rohmaterialien sowie Materialzusatzverbrauch und transferiert diese Daten konsolidiert über die iTAC.MES.Suite an das Bestandsführende ERP-System. Hieraus resultierend ergeben sich deutliche Verbesserungen in der Material- und Produktionsplanung.
Eine durchgehende Analyse der Qualitätsdaten ermöglicht die qualitative Beurteilung von Produktions- und Prüfprozessen. Anhand von Messdaten, Fehlerdaten und deren statistischer Beurteilung, können Prozesse im Detail analysiert und innerhalb eines kontinuierlichen Verbesserungsprozess Fehlzustände künftig bereits im Vorfeld vermieden werden.
Mithilfe des Production Management ist eine Effizienzsteigerung der Produktionsanlagen möglich. Dieser Service dokumentiert und analysiert unter anderem geplante Rüst – und Bearbeitungszeiten mit den tatsächlichen Zeiten, Vorgabestückzahlen mit den produzierten Stückzahlen (inklusive Ausschuss) sowie ungeplante Stillstände. Kennzahlen wie z.B. Nutzgrade und OEE sind hier die beschreibenden Key Performance Indikatoren.
Sie finden die Firma iTAC Software AG auf der Productronica 2007 in Halle A5, Stand 346
"More than just traceability" ist das Thema der iTAC Software AG auf der diesjährigen Productronica in München. Traceability ist nach wie vor eine elementare Funktion eines MES-Systems, zumal die durchgängige Unikats- bzw. Behälterbezogene Rückverfolgung von Produkten in Echtzeit – vom Einsatzmaterial bis zum verpackten Produkt sowie vom Lieferanten bis hin zum Kunden heute unverzichtbar für OEMs und deren Zulieferer ist. "Um künftig Wettbewerbsfähig bleiben zu können, verlangt der Markt mehr als die reine Dokumentation von Produkt-Daten" ist sich Dieter Meuser, Vorstand Technologie der iTAC Software AG, sicher.
Vier Services, die zu einer deutlichen Qualitätsoptimierung bei einer gleichzeitigen Produktionssteigerung führen, zeichnen das innovative Produkt aus, das durch seine Standardisierung in allen Branchen der diskreten Fertigung einsetzbar ist.
- Traceability (TR-Service)
- Quality Management (QM-Service)
- Production Management (PM-Service)
- Material-Logistic (ML-Service)
Mit der funktionalen Basis "active Traceability" unterscheidet sich die iTAC.MES.Suite in hohem Maße von der herkömmlich bekannten Traceability (passive Rückverfolgbarkeit). Mit einer Verriegelung der einzelnen Prozess- und Arbeitsschritte minimiert die iTAC.MES.Suite die Produktion fehlerhafter Produkte. So können fehlerhafte Zustände im Produktionsprozess frühzeitig in Echtzeit detektiert/ erkannt und behoben werden.
Um zu jedem Zeitpunkt den tatsächlichen Materialverbrauch im Fertigungsablauf bestimmen zu können, erfasst der Material-Logistik-Service den aktuellen Verbrauch von Rohmaterialien sowie Materialzusatzverbrauch und transferiert diese Daten konsolidiert über die iTAC.MES.Suite an das Bestandsführende ERP-System. Hieraus resultierend ergeben sich deutliche Verbesserungen in der Material- und Produktionsplanung.
Eine durchgehende Analyse der Qualitätsdaten ermöglicht die qualitative Beurteilung von Produktions- und Prüfprozessen. Anhand von Messdaten, Fehlerdaten und deren statistischer Beurteilung, können Prozesse im Detail analysiert und innerhalb eines kontinuierlichen Verbesserungsprozess Fehlzustände künftig bereits im Vorfeld vermieden werden.
Mithilfe des Production Management ist eine Effizienzsteigerung der Produktionsanlagen möglich. Dieser Service dokumentiert und analysiert unter anderem geplante Rüst – und Bearbeitungszeiten mit den tatsächlichen Zeiten, Vorgabestückzahlen mit den produzierten Stückzahlen (inklusive Ausschuss) sowie ungeplante Stillstände. Kennzahlen wie z.B. Nutzgrade und OEE sind hier die beschreibenden Key Performance Indikatoren.
Sie finden die Firma iTAC Software AG auf der Productronica 2007 in Halle A5, Stand 346
