KMT Waterjet Systems gehört zu den weltweit führenden Anbietern der Wasserstrahl-Schneide-technik. Die Division in Bad Nauheim ist in nahezu allen Branchen und Produktbereichen, in welchen diese Schneidetechnologie eine Rolle spielt, als erfahrener Spezialist bekannt. Lang-jähriges Know-how mit wesentlichen Beiträgen zur Grundlagenforschung sowie die innovative Ausrichtung des Unternehmens spiegeln sich in Qualität und Ruf der bekannten Produktnamen wie STREAMLINE(TM) , ACTIVE AUTOLINE(TM) , ACTIVE IDE(TM) , AQUALINE(TM) , ABRALINE(TM) und FEEDLINE(TM) etc. wider. Diese Produktpalette hochwertiger Systemkomponenten rund um das Wasserstrahlschneiden macht KMT Waterjet zum idealen Partner für jedes Unternehmen, welches die Kaltschneidetechnik einsetzt.
"PRO" steht bei KMT als Synonym für Wasserstrahlschneidetechnik bei Arbeitsdrücken von bis zu 6.200 bar und beinhaltet alle dafür notwendigen Komponenten: Angefangen von der Hochdruckerzeugung bis hin zur Düse, aus welcher der Schneidstrahl auf das zu trennende Material geleitet wird. 6.200 bar entsprechen einer Steigerung des konventionellen Druckbereichs von fast 50%!
Die Vorteile dieses Technologiesprungs liegen für Anwender des Wasserstrahlschneidens klar auf der Hand:
- Höhere Schnittgeschwindigkeiten
- Bessere Schnittkantenqualität
- Geringerer Abrasivverbrauch Mit dieser Neuentwicklung wird auch bei Anwendern alternativer Schneideverfahren wie z.B. Plasma- oder Laserschneiden die Option "Wasserstrahlschneiden" wieder mehr in den Fokus rücken, wenn es um anstehende Neuinvestitionen geht.
Um maximalen Nutzen aus der Verdoppelung des Betriebsdrucks zu ziehen, wurden im Rahmen dieses Entwicklungsprojekts sämtliche Komponenten innerhalb des Hochdruckstrangs bis hin zum Schneidkopf unter die Lupe genommen. Das Ergebnis ist die Entwicklung folgender brandneuer Produkte:
- Ultra-Hochdruckpumpe "STREAMLINE PRO"
- Abrasivschneidkopf "ACTIVE AUTOLINE PRO"
- Abrasiv Management System "AMS PRO"
- Ventile, Rohre und Fittings "PSC PRO"
Alle Produkte wurden in Abhängigkeit der erhöhten Druckbeanspruchung derart überarbeitet, dass ihr Standzeitverhalten einen wirtschaftlichen Betrieb sicher stellt. Die original "PRO"-Produktserie von KMT Waterjet ist die optimale Hochdruckkonfiguration für höchste Ansprüche in Sachen Zuverlässigkeit und Schneidqualität unter Dauerbelastung.
Maximale Flexibilität für jede Wasserstrahlanwendung
Mit der Ultra-Hochdruckpumpe STREAMLINE(TM) PRO erweitert KMT Waterjet seine Produktpalette an Hochdruckpumpen um ein weiteres Top-Modell. Ganz gleich ob ein hoher Volumenstrom gefragt ist, ein extrem hoher Druck oder ein einfaches Modell mit den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen - KMT Waterjet bietet mit der kompletten STREAMLINE(TM) -Serie für jede Anwendung das passende System für effizientes Wasserstrahlschneiden.
Kundenorientiertes Design
Einfache und schnelle Wartung stand auch bei der Konzeption der PRO-Serie an vorderster Stelle. Der einfache, modulare Aufbau aller Komponenten der PRO-Produktfamilie ermöglicht den gezielten Austausch jedes einzelnen Verschleißteils. Dieses Konstruktionsprinzip stellt sicher, dass die Lebensdauer jedes Bauteils optimal ausgeschöpft wird.
Redundanter Betrieb steigert die Produktionssicherheit zusätzlich
Insbesondere im Mehrschichtbetrieb ist es wichtig, den Produktionsablauf während der gesamten Laufzeit aufrecht zu erhalten. Sollte sich eine Leckage an einem Druckübersetzer bilden, wird die notwendige Wartung einfach auf die nächste Produktionspause verschoben. Hierfür koppelt man nur den betreffenden Druckübersetzer aus und aktiviert den parallel angeordneten zweiten Druckübersetzer. Diese Option gewährleistet Produktionssicherheit zu jedem beliebigen Zeitpunkt.
"PRO" steht bei KMT als Synonym für Wasserstrahlschneidetechnik bei Arbeitsdrücken von bis zu 6.200 bar und beinhaltet alle dafür notwendigen Komponenten: Angefangen von der Hochdruckerzeugung bis hin zur Düse, aus welcher der Schneidstrahl auf das zu trennende Material geleitet wird. 6.200 bar entsprechen einer Steigerung des konventionellen Druckbereichs von fast 50%!
Die Vorteile dieses Technologiesprungs liegen für Anwender des Wasserstrahlschneidens klar auf der Hand:
- Höhere Schnittgeschwindigkeiten
- Bessere Schnittkantenqualität
- Geringerer Abrasivverbrauch Mit dieser Neuentwicklung wird auch bei Anwendern alternativer Schneideverfahren wie z.B. Plasma- oder Laserschneiden die Option "Wasserstrahlschneiden" wieder mehr in den Fokus rücken, wenn es um anstehende Neuinvestitionen geht.
Um maximalen Nutzen aus der Verdoppelung des Betriebsdrucks zu ziehen, wurden im Rahmen dieses Entwicklungsprojekts sämtliche Komponenten innerhalb des Hochdruckstrangs bis hin zum Schneidkopf unter die Lupe genommen. Das Ergebnis ist die Entwicklung folgender brandneuer Produkte:
- Ultra-Hochdruckpumpe "STREAMLINE PRO"
- Abrasivschneidkopf "ACTIVE AUTOLINE PRO"
- Abrasiv Management System "AMS PRO"
- Ventile, Rohre und Fittings "PSC PRO"
Alle Produkte wurden in Abhängigkeit der erhöhten Druckbeanspruchung derart überarbeitet, dass ihr Standzeitverhalten einen wirtschaftlichen Betrieb sicher stellt. Die original "PRO"-Produktserie von KMT Waterjet ist die optimale Hochdruckkonfiguration für höchste Ansprüche in Sachen Zuverlässigkeit und Schneidqualität unter Dauerbelastung.
Maximale Flexibilität für jede Wasserstrahlanwendung
Mit der Ultra-Hochdruckpumpe STREAMLINE(TM) PRO erweitert KMT Waterjet seine Produktpalette an Hochdruckpumpen um ein weiteres Top-Modell. Ganz gleich ob ein hoher Volumenstrom gefragt ist, ein extrem hoher Druck oder ein einfaches Modell mit den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen - KMT Waterjet bietet mit der kompletten STREAMLINE(TM) -Serie für jede Anwendung das passende System für effizientes Wasserstrahlschneiden.
Kundenorientiertes Design
Einfache und schnelle Wartung stand auch bei der Konzeption der PRO-Serie an vorderster Stelle. Der einfache, modulare Aufbau aller Komponenten der PRO-Produktfamilie ermöglicht den gezielten Austausch jedes einzelnen Verschleißteils. Dieses Konstruktionsprinzip stellt sicher, dass die Lebensdauer jedes Bauteils optimal ausgeschöpft wird.
Redundanter Betrieb steigert die Produktionssicherheit zusätzlich
Insbesondere im Mehrschichtbetrieb ist es wichtig, den Produktionsablauf während der gesamten Laufzeit aufrecht zu erhalten. Sollte sich eine Leckage an einem Druckübersetzer bilden, wird die notwendige Wartung einfach auf die nächste Produktionspause verschoben. Hierfür koppelt man nur den betreffenden Druckübersetzer aus und aktiviert den parallel angeordneten zweiten Druckübersetzer. Diese Option gewährleistet Produktionssicherheit zu jedem beliebigen Zeitpunkt.
