Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, und HP Inc. ein globaler Technologieführer und Entwickler von Lösungen für Personal Computing, Druck, 3D-Druck und mehr, gaben eine strategische Partnerschaft bekannt, um die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie für die additive Fertigung (AM) von HP in die Materialise CO-AM-Softwareplattform zu integrieren. Diese Zusammenarbeit wird es Fertigungsunternehmen ermöglichen, die Effizienz und Qualität ihres 3D-Drucks entsprechend den industriellen Anforderungen zu steigern und ihn für die Serienproduktion von Endteilen zu nutzen.
"Um die additve Fertigung zu skalieren, braucht die Industrie Drucker, die für hohe Produktivität ausgelegt sind, gekoppelt mit einer integrierten End-to-End-Workflow-Lösung - die Partnerschaft zwischen HP und Materialise liefert diese Lösung", sagte Arvind Rangarajan, Global Head of Software and Data, HP Personalization and 3D Printing.
Fertigende Unternehmen erkennen die einzigartigen Vorteile von AM, sehen sich aber bei der Einführung der Technologie mit Herausforderungen konfrontiert. Die Geschwindigkeit ihres 3D-Druckverfahrens reicht für die Massenproduktion nicht aus, und sie haben oft Schwierigkeiten, das Verfahren in bestehende Fertigungstechnologien zu integrieren. Um diese Unternehmen zu unterstützen, bietet HP industrielle 3D-Drucklösungen an, die für die industrielle Fertigung geeignet sind. In Kombination mit der Materialise CO-AM Software-Plattform können Hersteller die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie von HP mit ihren bestehenden Produktionssystemen verbinden und den AM-Workflow vom Auftragseingang bis zur Auslieferung optimieren.
Als ein bevorzugter Partner von HP wird Materialise der Industrie eine End-to-End-Fertigungslösung anbieten, die mit einer additiven Technologie integriert ist, die auf Produktivität und Skalierbarkeit ausgelegt ist - MJF- und Metal Jet-Systeme. Im Rahmen dieser Partnerschaft wird HP den Kunden helfen, sinnvolle Anwendungsfälle für die Softwareplattform zu identifizieren und die Lösung in HP-Demoeinrichtungen und bei Veranstaltungen zu präsenteren.
"Hersteller verwenden den 3D-Druck zunehmend für Endverbrauchsteile und nicht mehr nur in der Prototyping- und Designphase", sagte Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. "Diese Partnerschaft wird dazu beitragen, diesen Wandel voranzutreiben, indem sie eine effizientere, wiederholbare Serienproduktion unterstützt."
Die nahtlose Konnektivität zwischen der HP AM-Technologie und Materialise CO-AM ermöglicht es Anwendern, Workflows zu erstellen, die die Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Maschinenauslastung verbessern. Die optimierte 3D-Druckauftragsverwaltung ermöglicht es Produktionsleitern, geplante und tatsächliche Druckeraktivitäten zu verfolgen und die Maschinenzeit zu optimieren. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, stellt die Echtzeit-Maschinenüberwachung Bedienern und Ingenieuren wichtige Prozessdaten zur Verfügung, einschließlich Fertigungsstatus, Materialverbrauch und Maschinensensordaten. Diese Daten können gesammelt und in Protokolldateien von 3D-Druckaufträgen gespeichert werden, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle zu verbessern. Zusätzlich zu ihren 3D-Druckern können Metal Jet-Anwender prozessrelevante HP-Maschinen an die CO-AM-Plattform anschließen, wie z. B. die Powder Management Station, die Curing Station und die Powder Removal Station. Diese Integration ermöglicht es Metal Jet-Anwendern, die Nachbearbeitung von Metallteilen innerhalb des Fertigungsprozesses zu optimieren.
CO-AM beinhaltet die führende Daten- und Bauvorbereitungsfunktion von Materialise Magics, das über den HP Build Processor mit HP 3D-Druckern verbunden ist. Benutzer profitieren von einem bewährten Toolset zur Vorbereitung ihrer 3D-Druckaufträge für alle wichtigen AM-Technologien. Sie können Arbeitsabläufe für sich wiederholende Aufgaben automatisieren und durch Verschachtelung die Anzahl der Teile pro Auftrag maximieren, um die Maschinenauslastung zu erhöhen.
Darüber hinaus bietet CO-AM Zugang zu ergänzenden Lösungen von Materialise und Drittanbietern, einschließlich CO-AM-Partnerlösungen für Design-Automatisierung, kundenindividuelle Massenproduktion, automatisiertes Labeling und verschiedene Nachbearbeitungstechnologien. CO-AM ermöglicht es AM-Anwendern, Technologien verschiedener Maschinenhersteller über eine Plattform zu verbinden und zu verwalten.
Materialise veröffentlichte Anfang dieses Jahres eine Fallstudie über das Digital Development Center von Extol. Extol betreibt seine HP Multi Jet Fusion-Drucker mit CO-AM, um individuelle 3D-gedruckte Kniestützen für Patienten des Bareta Medical Institute herzustellen.
HP wird den CO-AM-Workflow mit Multi Jet Fusion und Metal Jet auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D41 vorstellen, und Materialise wird seine CO-AM- und Magics-Technologien vom 7. bis 10. November in Frankfurt am Main, Deutschland, in Halle 12.1, Stand C139 präsentieren.
"Um die additve Fertigung zu skalieren, braucht die Industrie Drucker, die für hohe Produktivität ausgelegt sind, gekoppelt mit einer integrierten End-to-End-Workflow-Lösung - die Partnerschaft zwischen HP und Materialise liefert diese Lösung", sagte Arvind Rangarajan, Global Head of Software and Data, HP Personalization and 3D Printing.
Fertigende Unternehmen erkennen die einzigartigen Vorteile von AM, sehen sich aber bei der Einführung der Technologie mit Herausforderungen konfrontiert. Die Geschwindigkeit ihres 3D-Druckverfahrens reicht für die Massenproduktion nicht aus, und sie haben oft Schwierigkeiten, das Verfahren in bestehende Fertigungstechnologien zu integrieren. Um diese Unternehmen zu unterstützen, bietet HP industrielle 3D-Drucklösungen an, die für die industrielle Fertigung geeignet sind. In Kombination mit der Materialise CO-AM Software-Plattform können Hersteller die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie von HP mit ihren bestehenden Produktionssystemen verbinden und den AM-Workflow vom Auftragseingang bis zur Auslieferung optimieren.
Als ein bevorzugter Partner von HP wird Materialise der Industrie eine End-to-End-Fertigungslösung anbieten, die mit einer additiven Technologie integriert ist, die auf Produktivität und Skalierbarkeit ausgelegt ist - MJF- und Metal Jet-Systeme. Im Rahmen dieser Partnerschaft wird HP den Kunden helfen, sinnvolle Anwendungsfälle für die Softwareplattform zu identifizieren und die Lösung in HP-Demoeinrichtungen und bei Veranstaltungen zu präsenteren.
"Hersteller verwenden den 3D-Druck zunehmend für Endverbrauchsteile und nicht mehr nur in der Prototyping- und Designphase", sagte Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. "Diese Partnerschaft wird dazu beitragen, diesen Wandel voranzutreiben, indem sie eine effizientere, wiederholbare Serienproduktion unterstützt."
Die nahtlose Konnektivität zwischen der HP AM-Technologie und Materialise CO-AM ermöglicht es Anwendern, Workflows zu erstellen, die die Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Maschinenauslastung verbessern. Die optimierte 3D-Druckauftragsverwaltung ermöglicht es Produktionsleitern, geplante und tatsächliche Druckeraktivitäten zu verfolgen und die Maschinenzeit zu optimieren. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, stellt die Echtzeit-Maschinenüberwachung Bedienern und Ingenieuren wichtige Prozessdaten zur Verfügung, einschließlich Fertigungsstatus, Materialverbrauch und Maschinensensordaten. Diese Daten können gesammelt und in Protokolldateien von 3D-Druckaufträgen gespeichert werden, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle zu verbessern. Zusätzlich zu ihren 3D-Druckern können Metal Jet-Anwender prozessrelevante HP-Maschinen an die CO-AM-Plattform anschließen, wie z. B. die Powder Management Station, die Curing Station und die Powder Removal Station. Diese Integration ermöglicht es Metal Jet-Anwendern, die Nachbearbeitung von Metallteilen innerhalb des Fertigungsprozesses zu optimieren.
CO-AM beinhaltet die führende Daten- und Bauvorbereitungsfunktion von Materialise Magics, das über den HP Build Processor mit HP 3D-Druckern verbunden ist. Benutzer profitieren von einem bewährten Toolset zur Vorbereitung ihrer 3D-Druckaufträge für alle wichtigen AM-Technologien. Sie können Arbeitsabläufe für sich wiederholende Aufgaben automatisieren und durch Verschachtelung die Anzahl der Teile pro Auftrag maximieren, um die Maschinenauslastung zu erhöhen.
Darüber hinaus bietet CO-AM Zugang zu ergänzenden Lösungen von Materialise und Drittanbietern, einschließlich CO-AM-Partnerlösungen für Design-Automatisierung, kundenindividuelle Massenproduktion, automatisiertes Labeling und verschiedene Nachbearbeitungstechnologien. CO-AM ermöglicht es AM-Anwendern, Technologien verschiedener Maschinenhersteller über eine Plattform zu verbinden und zu verwalten.
Materialise veröffentlichte Anfang dieses Jahres eine Fallstudie über das Digital Development Center von Extol. Extol betreibt seine HP Multi Jet Fusion-Drucker mit CO-AM, um individuelle 3D-gedruckte Kniestützen für Patienten des Bareta Medical Institute herzustellen.
HP wird den CO-AM-Workflow mit Multi Jet Fusion und Metal Jet auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D41 vorstellen, und Materialise wird seine CO-AM- und Magics-Technologien vom 7. bis 10. November in Frankfurt am Main, Deutschland, in Halle 12.1, Stand C139 präsentieren.
