Hochwertig, kosteneffizient, nachhaltig – Schiffsbau mit RAMPF

Leistungsstarke Blockmaterialien und Close Contour Pasten für den schnellen und kosteneffizienten Modellbau in der Marineindustrie präsentiert RAMPF Group, Inc. auf der IBEX in Tampa, Florida, vom 1. bis 3. Oktober – Stand 502.

Kernaussagen

1. Im Schiffsbau werden Styling-, Modellbau- und Werkzeugblockmaterialien von RAMPF unter anderem im Innenausbau sowie für die Herstellung von Legewerkzeugen, Urmodellen und Laminierformen eingesetzt.
2. Close Contour Pasten reduzieren Materialverbrauch, Produktionsabfall sowie Fräs- und Nachbearbeitungsaufwand. Die Epoxidsysteme lassen sich schnell, einfach und ohne Absacken auf vertikale Flächen auftragen.
3. Für großflächige Projekte hat RAMPF spezielle Modellbaupasten entwickelt, welche die Bearbeitung großer Abschnitte in einem Arbeitsgang ermöglichen.

RAKU^® TOOL Blockmaterialien

RAMPF ist der weltweit größte Produzent von Styling-, Modellbau- und Werkzeugblockmaterialien. Die einfach zu verarbeitenden Polyurethan- und Epoxidsysteme punkten mit

• feinen und homogenen Oberflächen
• sehr guter Dimensionsstabilität
• sehr guten mechanische Eigenschaften
• sehr guter Schlag- und Kantenfestigkeit

In der Marineindustrie werden Blockmaterialien von RAMPF unter anderem eingesetzt im Innenausbau sowie für die Herstellung von Legewerkzeugen, Urmodellen und Laminierformen.

RAKU^® TOOL Boards werden mit bis zu 30 Prozent Rohstoffkomponenten hergestellt, die aus chemischem Recycling gewonnen werden. Bis zu 50 Prozent der Produktionsreststoffe von RAMPF werden durch ein eigenes Recyclingverfahren wiederverwertet.

RAKU^® TOOL Close Contour Pasten

Die Zweikomponenten-Epoxidsysteme werden manuell oder mit einer CNC-Maschine auf endkonturnahe Unterkonstruktionen aufgetragen, darunter RAKU® TOOL SB-0080 Stylingboards, EPS und Aluminiumguss. Hierdurch werden Materialverbrauch, Produktionsabfall sowie Fräs- und Nachbearbeitungsaufwand signifikant reduziert.

RAKU^® TOOL Close Contour Pasten von RAMPF können schnell, einfach und ohne Absacken auf vertikale Flächen aufgetragen werden. Nach einer kurzen Aushärtungszeit bei Raumtemperatur erfolgt das Fräsen gemäß CAD-Daten. Die staubarmen, niedrig exothermen, thixotropen Systeme zeichnen sich aus durch

• sehr feine und homogene Oberflächen
• sehr gute Kantenfestigkeit
• hohe Druckfestigkeit
• hohe Temperaturbeständigkeit

Für großflächige Projekte hat RAMPF spezielle Großmodellbaupasten entwickelt, die mit geringem Maschinendruck verarbeitet werden und so die Belastung der Misch- und Dosieranlagen minimieren. Die Epoxidsysteme ermöglichen die Bearbeitung großer Abschnitte in einem Arbeitsgang mit einem Überkopfauftrag von bis zu 20 mm.

Mark Davidson, Director of Sales Tooling & Business Development bei RAMPF Group, Inc.: „Mit innovativen Materialien und der langjährigen Expertise unseres Tooling-Teams optimieren wir Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz von Herstellungsprozessen im Schiffsbau. Wir freuen uns, auf der IBEX mit führenden Experten zusammenzukommen und viele spannende Projekte voranzutreiben.“

Besuchen Sie RAMPF auf der IBEX in Tampa, Florida, vom 1. bis 3. Oktober – Stand 502!