RAMPF: Schnelle und kostengünstige Composite-Herstellung

Eine maßgeschneiderte One-Shot-Fertigungslösung für die Herstellung komplexer Composite-Bauteile präsentiert RAMPF Composite Solutions auf der Farnborough International Airshow in England vom 22. bis 26. Juli – Stand 4520.

Kernaussagen

1. RAMPF Composite Solutions entwickelt und produziert hochkomplexe Composite-Teile schnell und kosteneffizient.
2. One-Shot-Fertigungslösung ermöglicht die Herstellung von Prototypen innerhalb weniger Wochen nach der Entwurfsphase bei einer Kostenersparnis von 25 bis 30 Prozent.
3. Hochmoderne, 6.900 Quadratmeter umfassende Fertigungsstätte optimiert jede Stufe des Herstellungsprozesses.

RAMPF Composite Solutions entwickelt und fertigt einige der weltweit komplexesten Composite-Lösungen für die Luft- und Raumfahrt und Verteidigungsindustrie. Die Leichtbauexperten heben das volle Potenzial der Composite-Fertigung sowohl für die Kleinserienfertigung / frühe Produktentwicklung als auch Serienproduktion durch

• kostengünstige Werkzeuge und Vorrichtungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften
• Hochleistungsstrukturharze für effektive und schnelle Infusion
• strukturelle Optimierung via Tailored Fiber Placement (TFP)-Technologie für maximale Geschwindigkeit und Genauigkeit
• kosteneffiziente Bauteilproduktion via VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding)

Die bahnbrechende Herstellungs- und Prozesslösung umfasst unter anderem Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung sowie Automatisierungsprozesse. RAMPF Composite Solutions kann Prototypen innerhalb weniger Wochen nach der Entwurfsphase liefern – bei einer Kostenersparnis von 25 bis 30 Prozent gegenüber herkömmlichen Prepreg-Lösungen.

Die Vorteile dieses Ansatzes kommen besonders bei Bauteilen zum Tragen, die

• eine hohe strukturelle geometrische Komplexität (Hinterschnitte, Krümmungen, Aussparungen etc.) aufweisen und
• diffizile funktionelle Vorgaben (elektromagnetische Abschirmung, statische Entladung, Schlagschutz, Flammschutz) erfüllen müssen.

Die hochmoderne, 6.900 Quadratmeter umfassende Fertigungsstätte von RAMPF Composite Solutions in Burlington ist so konzipiert, dass jede Stufe des Herstellungsprozesses optimiert wird. Zur technischen Infrastruktur gehören:

• temperaturgesteuerter Laminierraum
• KI-optimiertes, automatisiertes digitales Lagenschneidesystem
• automatisierte Misch- und Dosiersysteme für eine Vielzahl von Harzsystemen
• drei große Aushärteöfen
• achtköpfige TFP-Maschine
• zwei 5-Achs-CNC-Maschinen
• zwei Lackierkabinen und eine Mischküche
• metallische Beschichtungsmöglichkeiten
• zentrales Vakuumpumpensystem
• Roboter-Schleifmaschinen
• Ultraschallgeräte für zerstörungsfreie Prüfung
• Industrieller 3D-Drucker für den Thermoplastikdruck

Larry Fitzgerald, CEO von RAMPF Composite Solutions: „Composites sind der entscheidende Innovationstreiber der Luft- und Raumfahrt sowie des Verteidigungssektors. Sie punkten mit unschlagbaren Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen, überlegener Ermüdungsbeständigkeit und transformativer Designflexibilität. Wir verfügen sowohl über das Engineering- und Herstellungs-Know-how als auch die technische Infrastruktur, um die anspruchsvollsten Composite-Projekte zu meistern. Wir freuen uns auf den Austausch mit führenden Luftfahrtexperten auf der Farnborough International Airshow.“

Besuchen Sie RAMPF Composite Solutions auf der Farnborough International Airshow in England vom 22. bis 26. Juli – Stand 4520!