Technik für perfekte 5-Achs-Bearbeitung
Absolute Konturgenauigkeit, höchste Oberflächengüte und Präzision garantiert die neue ECO-NT Baureihe von Reichenbacher Hamuel. Mit dem neuen feststehenden und schwingungsarmen Portal-Konzept, dem feststehenden Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau sowie der sehr hohen Z-Achse kann jede klassische Zerspanung realisiert werden. Alle Bearbeitungspositionen am Werkstück werden vollständig umfahren und bearbeitet. Das Koordinaten-Tischkonzept mit Passbuchsen und Befestigungsbohrungen erlaubt einen gesicherten und schnellen Bauteilwechsel. Mit dem 3D-Messtaster werden die Referenzpunkte eingelesen und in der Steuerung gesetzt. Das bedeutet in der Praxis höchste Werkstückgenauigkeiten.
Wirtschaftlich und vielseitig
Anspruchsvolle Freiflächenbearbeitungen werden mit der Fünf-Achs-Technik verwirklicht. In der täglichen Praxis überzeugen die Maschinen durch die optimal gestalteten Arbeitsräume, den freien Spänefall auf das Spänetransportband und ihre Robustheit. Der Beschickungsraum wird durch zwei Schiebetüren verschlossen und die Maschineneinheit durch eine Vollkapselung geschützt. Bei wechselseitiger Beschickung kann jede Tür einzeln geöffnet werden. Doppelter Arbeitsraum, zum Beispiel für die Bearbeitung von langen Teilen, wird durch Entfernen des Mittelschotts erreicht.
Die hier dargestellte ECO-NT hat ein integriertes Werkzeugwechselsystem mit acht Werkzeugplätzen, das mitfahrend am X-Schlitten angebracht ist. Es können Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 140 mm und einem Durchmesser von bis zu 40 mm eingesetzt werden. Durch weniger bewegte Massen ergeben sich bei der Maschine so eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die Hochleistungs-Schnellfrequenzspindel mit bis zu 60.000 min-1 für effiziente Komplettbearbeitung ist mit einer über die NC-Steuerung aktivier- und deaktivierbaren Blasdüse oder Minimalmengenschmierung ausgestattet.
Steuerung mit integriertem Sicherheitskonzept
Die Realisierung dieser anspruchsvollen Aufgabe übernimmt die neueste Steuerungsgeneration Sinumerik 840D solution line (sl) von Siemens. Bedie-nung und Programmierung der Maschine erfolgen Zeit sparend und einfach über eine grafische Benutzeroberfläche. Absicherung der Maschine über Safety Integrated. Programme können bei geöffneter Tür unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften im Automatikbetrieb ablaufen. Reichenbacher Hamuel setzt auf eine offene Systemlösung, die auf gängigen Industriestandards beruht und nahtlos in jede bestehende Fertigungsumgebung integriert werden kann.
Absolute Konturgenauigkeit, höchste Oberflächengüte und Präzision garantiert die neue ECO-NT Baureihe von Reichenbacher Hamuel. Mit dem neuen feststehenden und schwingungsarmen Portal-Konzept, dem feststehenden Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau sowie der sehr hohen Z-Achse kann jede klassische Zerspanung realisiert werden. Alle Bearbeitungspositionen am Werkstück werden vollständig umfahren und bearbeitet. Das Koordinaten-Tischkonzept mit Passbuchsen und Befestigungsbohrungen erlaubt einen gesicherten und schnellen Bauteilwechsel. Mit dem 3D-Messtaster werden die Referenzpunkte eingelesen und in der Steuerung gesetzt. Das bedeutet in der Praxis höchste Werkstückgenauigkeiten.
Wirtschaftlich und vielseitig
Anspruchsvolle Freiflächenbearbeitungen werden mit der Fünf-Achs-Technik verwirklicht. In der täglichen Praxis überzeugen die Maschinen durch die optimal gestalteten Arbeitsräume, den freien Spänefall auf das Spänetransportband und ihre Robustheit. Der Beschickungsraum wird durch zwei Schiebetüren verschlossen und die Maschineneinheit durch eine Vollkapselung geschützt. Bei wechselseitiger Beschickung kann jede Tür einzeln geöffnet werden. Doppelter Arbeitsraum, zum Beispiel für die Bearbeitung von langen Teilen, wird durch Entfernen des Mittelschotts erreicht.
Die hier dargestellte ECO-NT hat ein integriertes Werkzeugwechselsystem mit acht Werkzeugplätzen, das mitfahrend am X-Schlitten angebracht ist. Es können Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 140 mm und einem Durchmesser von bis zu 40 mm eingesetzt werden. Durch weniger bewegte Massen ergeben sich bei der Maschine so eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die Hochleistungs-Schnellfrequenzspindel mit bis zu 60.000 min-1 für effiziente Komplettbearbeitung ist mit einer über die NC-Steuerung aktivier- und deaktivierbaren Blasdüse oder Minimalmengenschmierung ausgestattet.
Steuerung mit integriertem Sicherheitskonzept
Die Realisierung dieser anspruchsvollen Aufgabe übernimmt die neueste Steuerungsgeneration Sinumerik 840D solution line (sl) von Siemens. Bedie-nung und Programmierung der Maschine erfolgen Zeit sparend und einfach über eine grafische Benutzeroberfläche. Absicherung der Maschine über Safety Integrated. Programme können bei geöffneter Tür unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften im Automatikbetrieb ablaufen. Reichenbacher Hamuel setzt auf eine offene Systemlösung, die auf gängigen Industriestandards beruht und nahtlos in jede bestehende Fertigungsumgebung integriert werden kann.
