Härteste Umweltanforderungen wie extreme Temperaturunterschiede, Belastung durch Staub und Vibrationen sind bei den Projekten von Sandvik Mining & Construction mit Sitz im österreichischen Leoben (A) an der Tagesordnung. Das Unternehmen setzt deshalb beim Bau von Maschinen für das Schürfen von Rohstoffen und zur Förderung von Erzen auf die Automatisierungstechnologien und den weltweiten Support von Rockwell Automation.
Für den Kunden ArcelorMittal Gent stattete Sandvik zwei Trommel-Rückladegerate zur kontinuierlichen Förderung von Eisenerz-Material zum naheliegenden Stahlwerk mit Integrated Architecture-Lösungen von Rockwell Automation aus. Diese vollautomatischen Rücklader leisten unbemannt, rund um die Uhr und 365 Tage im Jahr die Rohstoffzuführung und gewährleisten einen reibungslosen Übergang von einer abzubauenden Halde auf die andere bei gleichbleibender Fördermenge. Als zentrale Steuerungseinheit fungiert dabei ein ControlLogix PAC (Programmable Automation Controller).
Der von Sandvik konstruierte Rücklader hat ein Gesamtgewicht von mehreren hundert Tonnen und ist auf den Umschlag von bis zu 2.500 Tonnen Material je Stunde ausgelegt. In der Trommel, dem Kernstück der Maschine, und im Fahrwerk werden 35 PowerFlex-Antriebe und eine umfassende Sensorik eingesetzt. Allein das Fahrwerk, das die Vorschübe der Anlage ausführt und für eine variierbare Abbaugeschwindigkeit sorgt, weist 16 Antriebsmotoren mit Magnetkupplung auf. Der gesamte Betrieb der Rücklade-Maschine basiert auf einer durchgängigen CIP-Kommunikation. Das Common Industrial Protokoll stellt auf allen Ebenen die reibungslose Kommunikation sicher.
Zwei Netzwerke kommen für unterschiedliche Aufgaben zum Einsatz. Einerseits wird über eine ControlNet-Struktur die Verbindung zwischen den einzelnen Racks sowie zu Remote SPSen und Umrichtern gefahren und die Visualisierung angesteuert. Andererseits nutzt Sandvik DeviceNet zur Sammlung und Weiterleitung kritischer Messdaten bezüglich des Wägesystems und der Long Travel Encoder am Fahrwerk. Für die einfache Bedienbarkeit der Anlage sorgen bedienerfreundliche und übersichtliche HMIs vom Typ PanelView 1000 bzw. 550, die sich im Operator-Raum sowie im E-Raum befinden.
"Bei unseren Projekten arbeiten wir seit etlichen Jahren mit Rockwell Automation zusammen und unser Team konnte sich stets von der kompetenten Leistung des Unternehmens überzeugen", erläutert Wolfgang Bachmayer von Sandvik. "Auch bei terminkritischen Phasen wurden alle Wünsche sehr rasch und zu unserer Zufriedenheit erfüllt, etwa mit unbürokratischer Beistellung von Komponenten in kürzester Zeit. Ein zusätzliches Feature ist die Möglichkeit der Fernwartung aus der werksseitigen Zentrale beim Kunden, wobei man künftig auch die Möglichkeit einer Funkverbindung nutzen wird."
Über Sandvik:
Die Sandvik Gruppe mit Hauptsitz in Sandviken ist Schwedens größtes Exportunternehmen, mit weltweiten Geschäftsaktivitäten in über 300 Firmen und 130 Ländern. Sie besteht aus drei Geschäftsbereichen: Sandvik Mining and Construction (SMC), Sandvik Tooling und Sandvik Material Technology. Sandvik Mining and Construction ist heute einer der weltweit führenden Zulieferer von Bohrgeräten, Werkzeugen, sowie Dumpern für den Einsatz unter und über Tage. Seit 2001 gehört Sandvik Mining and Construction auch zu den weltweit führenden Anbietern im Bereich der Aufbereitungstechnik (mobile und stationäre Sieb- und Zerkleinerungsanlagen).
Für den Kunden ArcelorMittal Gent stattete Sandvik zwei Trommel-Rückladegerate zur kontinuierlichen Förderung von Eisenerz-Material zum naheliegenden Stahlwerk mit Integrated Architecture-Lösungen von Rockwell Automation aus. Diese vollautomatischen Rücklader leisten unbemannt, rund um die Uhr und 365 Tage im Jahr die Rohstoffzuführung und gewährleisten einen reibungslosen Übergang von einer abzubauenden Halde auf die andere bei gleichbleibender Fördermenge. Als zentrale Steuerungseinheit fungiert dabei ein ControlLogix PAC (Programmable Automation Controller).
Der von Sandvik konstruierte Rücklader hat ein Gesamtgewicht von mehreren hundert Tonnen und ist auf den Umschlag von bis zu 2.500 Tonnen Material je Stunde ausgelegt. In der Trommel, dem Kernstück der Maschine, und im Fahrwerk werden 35 PowerFlex-Antriebe und eine umfassende Sensorik eingesetzt. Allein das Fahrwerk, das die Vorschübe der Anlage ausführt und für eine variierbare Abbaugeschwindigkeit sorgt, weist 16 Antriebsmotoren mit Magnetkupplung auf. Der gesamte Betrieb der Rücklade-Maschine basiert auf einer durchgängigen CIP-Kommunikation. Das Common Industrial Protokoll stellt auf allen Ebenen die reibungslose Kommunikation sicher.
Zwei Netzwerke kommen für unterschiedliche Aufgaben zum Einsatz. Einerseits wird über eine ControlNet-Struktur die Verbindung zwischen den einzelnen Racks sowie zu Remote SPSen und Umrichtern gefahren und die Visualisierung angesteuert. Andererseits nutzt Sandvik DeviceNet zur Sammlung und Weiterleitung kritischer Messdaten bezüglich des Wägesystems und der Long Travel Encoder am Fahrwerk. Für die einfache Bedienbarkeit der Anlage sorgen bedienerfreundliche und übersichtliche HMIs vom Typ PanelView 1000 bzw. 550, die sich im Operator-Raum sowie im E-Raum befinden.
"Bei unseren Projekten arbeiten wir seit etlichen Jahren mit Rockwell Automation zusammen und unser Team konnte sich stets von der kompetenten Leistung des Unternehmens überzeugen", erläutert Wolfgang Bachmayer von Sandvik. "Auch bei terminkritischen Phasen wurden alle Wünsche sehr rasch und zu unserer Zufriedenheit erfüllt, etwa mit unbürokratischer Beistellung von Komponenten in kürzester Zeit. Ein zusätzliches Feature ist die Möglichkeit der Fernwartung aus der werksseitigen Zentrale beim Kunden, wobei man künftig auch die Möglichkeit einer Funkverbindung nutzen wird."
Über Sandvik:
Die Sandvik Gruppe mit Hauptsitz in Sandviken ist Schwedens größtes Exportunternehmen, mit weltweiten Geschäftsaktivitäten in über 300 Firmen und 130 Ländern. Sie besteht aus drei Geschäftsbereichen: Sandvik Mining and Construction (SMC), Sandvik Tooling und Sandvik Material Technology. Sandvik Mining and Construction ist heute einer der weltweit führenden Zulieferer von Bohrgeräten, Werkzeugen, sowie Dumpern für den Einsatz unter und über Tage. Seit 2001 gehört Sandvik Mining and Construction auch zu den weltweit führenden Anbietern im Bereich der Aufbereitungstechnik (mobile und stationäre Sieb- und Zerkleinerungsanlagen).
