Die neuartige Doppelblechkontrolle baut auf klassischen Lasersensoren auf, die nach dem Prinzip der Triangulation arbeiten. Entsprechende Lasersensoren sind von Roland Electronic so angepasst worden, dass erstmalig eine lückenlose Überwachung des Messsystems möglich ist. Dazu war es erforderlich ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit deren Hilfe die der Laserstrahl selbst als auch dessen Ausrichtung stets kontrollierbar ist. Die Lösung ist ein integrierter Fotoempfänger, mit dem das Laserlicht empfangen wird, ohne den Strahl zu stören. Vorteil: Doppelbleche können wartungsfrei mit maximaler Prozesssicherheit überwacht werden.
Aufgrund der Lasermesstechnik ist das System für alle opaken Materialien mit einer Einfachblech-/Bogendicke von 0,3 bis 15mm geeignet. Dabei ist es unerheblich ob das Material bei der Messung stillsteht oder transportiert wird.
Ein Sensorsystem LAAS40+ beinhaltet zwei Laserabstandsensoren LAS40 und LAS40+, die mit einem Montagekit einfach und ohne das übliche zeitaufwendige Ausrichten der Laserstrahlen montiert werden. Der Laserabstandsensor LAS40+ verfügt über ein Fotoelement zur Überwachung der Laserfunktion. Damit kann eine überragende Prozesssicherheit erreicht werden, da eine Verschmutzung oder Fehlausrichtung des Lasers sicher erkannt wird. Noch höhere Sicherheit bietet das LAARS40+, das zusätzlich mit einem Lasersensor LRS40 bestückt ist. Damit kann der Montageabstand der beiden Messsensoren kontrolliert werden. Gerade bei weit auslegenden Anlagenbauteilen ist dies sinnvoll, da thermisch oder mechanisch bedingte Abstandsabweichungen der Stahlbauteile nicht immer vermeidbar sind. Beide Sensorsysteme verfügen über einen Luftanschluss, mit dem der unten sitzende Sensor automatisiert mit trockener und ölfreier Luft gereinigt werden kann. An das zugehörige Auswertegerät L20 können beide Sensorsysteme angeschlossen werden. Der integrierte Echtzeitrechner ermittelt und überwacht die Materialdicke und kann diese über den Feldbus ausgeben. Geliefert wird das Gerät mit allen gängigen Feldbusschnittstellen.
Aufgrund der Lasermesstechnik ist das System für alle opaken Materialien mit einer Einfachblech-/Bogendicke von 0,3 bis 15mm geeignet. Dabei ist es unerheblich ob das Material bei der Messung stillsteht oder transportiert wird.
Ein Sensorsystem LAAS40+ beinhaltet zwei Laserabstandsensoren LAS40 und LAS40+, die mit einem Montagekit einfach und ohne das übliche zeitaufwendige Ausrichten der Laserstrahlen montiert werden. Der Laserabstandsensor LAS40+ verfügt über ein Fotoelement zur Überwachung der Laserfunktion. Damit kann eine überragende Prozesssicherheit erreicht werden, da eine Verschmutzung oder Fehlausrichtung des Lasers sicher erkannt wird. Noch höhere Sicherheit bietet das LAARS40+, das zusätzlich mit einem Lasersensor LRS40 bestückt ist. Damit kann der Montageabstand der beiden Messsensoren kontrolliert werden. Gerade bei weit auslegenden Anlagenbauteilen ist dies sinnvoll, da thermisch oder mechanisch bedingte Abstandsabweichungen der Stahlbauteile nicht immer vermeidbar sind. Beide Sensorsysteme verfügen über einen Luftanschluss, mit dem der unten sitzende Sensor automatisiert mit trockener und ölfreier Luft gereinigt werden kann. An das zugehörige Auswertegerät L20 können beide Sensorsysteme angeschlossen werden. Der integrierte Echtzeitrechner ermittelt und überwacht die Materialdicke und kann diese über den Feldbus ausgeben. Geliefert wird das Gerät mit allen gängigen Feldbusschnittstellen.
