Mit der Integration der Vision-Systeme RTVision ergänzt Scheugenpflug sein Portfolio für automatisierte Fertigungslinien bei Dosierungsaufgaben. Dabei gehen Klebstoff- und Dichtmittelauftrag mit Qualitätssicherung Hand in Hand und kommen ohne zusätzliche Taktzeiten und Platzressourcen aus.
Nur zu 100 Prozent zuverlässig geprüfte Applikationen geben Sicherheit. Scheugenpflug realisiert jetzt mit der Integration der Inspektion in die Dosierzelle einen weiteren wichtigen Automatisierungsschritt. Um nachweislich und rückführbar eine optimale Produktqualität sicher zu stellen, prüfen Vision-Systeme Breite, Position und Unterbrechungsfreiheit des Klebstoffauftrags bereits während des Applizierens. Ist die Applikation abgeschlossen, steht zeitgleich deren Qualität fest. Im Ergebnis entfällt nicht nur eine zusätzliche separate Zelle, dies spart auch Taktzeit und Ressourcen. Damit profitieren Betreiber von einer signifikanten Kosten- und Zeitersparnis. Und von Dokumentation und Rückführbarkeit auch Jahre nach der Auslieferung jedes einzelnen Bauteils.
Lösung aus einer
Hand Scheugenpflug setzt seine Philosophie – alles aus einer Hand anzubieten – konsequent weiter um und stattet seine Systemlösungen mit 2D- und 3D-inline Inspektionssystemen von Quiss aus. Diese Bildverarbeitungssysteme lassen Anlagen „sehen". Sie prüfen und überwachen visuell den Kleb- und Dichtstoffauftrag. Die Sensorik ist direkt auf dem Auftragskopf oberhalb der Auftragsdüse montiert. So erfolgt in Echtzeit während des Klebstoff- oder Dichtmittelauftrags die Inspektion, das Anlagenpersonal weiß damit sofort nach dem Auftrag, ob dieser „IO“ oder „NIO“ ist.
Die Inspektion mit RTVision ist in 2D und 3D verfügbar. Die Ausführung mit 2D-Sensorik nutzt eine LED-Lichtquelle im Auflicht um Breite und Kontinuität des Auftrags über die Kontrastierung der Kleberaupe gegenüber dem Hintergrund zu erfassen. RTVision 3D setzt sechs Laser als Lichtquelle ein um so die dritte Dimension, die Höheninformation, mit auszuwerten.
Anwendende profitieren von der benutzerfreundlichen Software. Sie zeichnet sich durch einfache Parametereinstellung aus und indiziert eine klare OK- / NOK-Anzeige. Dank detaillierter Visualisierung ist der Status sofort ersichtlich. Eventuelle Abweichungen sind sofort und einfach zuzuordnen. Teach-in-Funktionalitäten unterstützen das Anlagenpersonal und verkürzen die Inbetriebnahmezeit. Robuste und industrieerprobte Algorithmen gewährleisten einen reibungslosen 24/7-Betrieb.
Scheugenpflug stellt im Verbund mit Atlas Copco erneut sein Verständnis als strategischer Innovationspartner unter Beweis: Die All-in-One-Lösung einer kompletten Integration der Inspektion in die Dispensing-Station erweitert das Portfolio perfekt aufeinander abgestimmter Lösungen. Dabei ermöglichen tiefgehendes Prozess-Verständnis und umfassende Automatisierungskompetenz Anlagenbetreibern ein höheres, dokumentationssicheres Qualitätslevel. Gleichzeitig steigern schnelle Reaktionszeiten in der Prozessüberwachung die Anlagenproduktivität.
Nur zu 100 Prozent zuverlässig geprüfte Applikationen geben Sicherheit. Scheugenpflug realisiert jetzt mit der Integration der Inspektion in die Dosierzelle einen weiteren wichtigen Automatisierungsschritt. Um nachweislich und rückführbar eine optimale Produktqualität sicher zu stellen, prüfen Vision-Systeme Breite, Position und Unterbrechungsfreiheit des Klebstoffauftrags bereits während des Applizierens. Ist die Applikation abgeschlossen, steht zeitgleich deren Qualität fest. Im Ergebnis entfällt nicht nur eine zusätzliche separate Zelle, dies spart auch Taktzeit und Ressourcen. Damit profitieren Betreiber von einer signifikanten Kosten- und Zeitersparnis. Und von Dokumentation und Rückführbarkeit auch Jahre nach der Auslieferung jedes einzelnen Bauteils.
Lösung aus einer
Hand Scheugenpflug setzt seine Philosophie – alles aus einer Hand anzubieten – konsequent weiter um und stattet seine Systemlösungen mit 2D- und 3D-inline Inspektionssystemen von Quiss aus. Diese Bildverarbeitungssysteme lassen Anlagen „sehen". Sie prüfen und überwachen visuell den Kleb- und Dichtstoffauftrag. Die Sensorik ist direkt auf dem Auftragskopf oberhalb der Auftragsdüse montiert. So erfolgt in Echtzeit während des Klebstoff- oder Dichtmittelauftrags die Inspektion, das Anlagenpersonal weiß damit sofort nach dem Auftrag, ob dieser „IO“ oder „NIO“ ist.
Die Inspektion mit RTVision ist in 2D und 3D verfügbar. Die Ausführung mit 2D-Sensorik nutzt eine LED-Lichtquelle im Auflicht um Breite und Kontinuität des Auftrags über die Kontrastierung der Kleberaupe gegenüber dem Hintergrund zu erfassen. RTVision 3D setzt sechs Laser als Lichtquelle ein um so die dritte Dimension, die Höheninformation, mit auszuwerten.
Anwendende profitieren von der benutzerfreundlichen Software. Sie zeichnet sich durch einfache Parametereinstellung aus und indiziert eine klare OK- / NOK-Anzeige. Dank detaillierter Visualisierung ist der Status sofort ersichtlich. Eventuelle Abweichungen sind sofort und einfach zuzuordnen. Teach-in-Funktionalitäten unterstützen das Anlagenpersonal und verkürzen die Inbetriebnahmezeit. Robuste und industrieerprobte Algorithmen gewährleisten einen reibungslosen 24/7-Betrieb.
Scheugenpflug stellt im Verbund mit Atlas Copco erneut sein Verständnis als strategischer Innovationspartner unter Beweis: Die All-in-One-Lösung einer kompletten Integration der Inspektion in die Dispensing-Station erweitert das Portfolio perfekt aufeinander abgestimmter Lösungen. Dabei ermöglichen tiefgehendes Prozess-Verständnis und umfassende Automatisierungskompetenz Anlagenbetreibern ein höheres, dokumentationssicheres Qualitätslevel. Gleichzeitig steigern schnelle Reaktionszeiten in der Prozessüberwachung die Anlagenproduktivität.
