smartGAS zählt zu den führenden Experten der Gassensorik. Die selbstentwickelten Infrarot-Absorptions-Sensoren (NDIR) eignen sich unter anderem ausgezeichnet für die Überwachung der Schweißgasqualität bei Einsatz von Schweißrobotern oder anderen automatisierten Schweißprozessen.
Viele Unternehmen mischen ihre Schweißgase selbst aus den Ausgangsgasen zusammen, um Kosten zu sparen und variable Gasgemische zu erzeugen. Beim Metall-Aktivgasschweißen (MAG) wird häufig ein Gasgemisch von Kohlendioxid (CO2) und Argon verwendet. Argon als träges Inertgas ist dabei aufgrund seiner guten Ionisierbarkeit für die Stabilität des Lichtbogens verantwortlich. CO2 als Aktivgas nimmt als reines Gas oder als Mischgaskomponente an der Reaktion teil und beeinflusst maßgeblich das Ergebnis des Schweißprozesses.
smartGAS hat jetzt Sensoren entwickelt (FLOWEVO CO2 in Ar 30 Vol.-% l F3-216307-05000 und FLOWEVO CO2 in Ar 3000 ppm l F3-216305-05000), die den CO2-Anteil in Schweißanlagen messen und damit Rückschlüsse auf die Qualität des Fügeprozesses zulassen, etwa auf das Einbrandverhalten und die Metallurgie des Werkstücks.
Qualitätssicherung beim automatisierten MAG-Schweißen
Ob das richtige Mischungsverhältnis erreicht wurde, wird mit Hilfe der FLOWEVO-Gassensoren bereits im Zulauf zur Schweißmaschine oder -anlage gemessen. So ist das optimale Verhältnis zwischen Schutzgas und Aktivgas lückenlos sichergestellt, um ein ideales Schweißergebnis zu erzielen. Aufgrund der geringeren Wärmeleitfähigkeit von Argon sind hier speziell auf Argon kalibrierte CO2-Sensoren für das beste Messergebnis nötig.
Dank der smartGAS-Sensoren können Anwender der MAG-Technologie ihre Werkstückqualität erhöhen und Ausschuss reduzieren. Das Inline-Monitoring der Schweißgaszusammensetzung unterstützt die Qualitätssicherung auch durch eine lückenlose Prozessdokumentation.
Individuelle Messbereiche sind möglich und reichen noch weiter in den ppm Bereich hinein. Die Spezialisten von smartGAS können hierfür mit den Kunden zusammen eine ideale Lösung entwickeln.
Viele Unternehmen mischen ihre Schweißgase selbst aus den Ausgangsgasen zusammen, um Kosten zu sparen und variable Gasgemische zu erzeugen. Beim Metall-Aktivgasschweißen (MAG) wird häufig ein Gasgemisch von Kohlendioxid (CO2) und Argon verwendet. Argon als träges Inertgas ist dabei aufgrund seiner guten Ionisierbarkeit für die Stabilität des Lichtbogens verantwortlich. CO2 als Aktivgas nimmt als reines Gas oder als Mischgaskomponente an der Reaktion teil und beeinflusst maßgeblich das Ergebnis des Schweißprozesses.
smartGAS hat jetzt Sensoren entwickelt (FLOWEVO CO2 in Ar 30 Vol.-% l F3-216307-05000 und FLOWEVO CO2 in Ar 3000 ppm l F3-216305-05000), die den CO2-Anteil in Schweißanlagen messen und damit Rückschlüsse auf die Qualität des Fügeprozesses zulassen, etwa auf das Einbrandverhalten und die Metallurgie des Werkstücks.
Qualitätssicherung beim automatisierten MAG-Schweißen
Ob das richtige Mischungsverhältnis erreicht wurde, wird mit Hilfe der FLOWEVO-Gassensoren bereits im Zulauf zur Schweißmaschine oder -anlage gemessen. So ist das optimale Verhältnis zwischen Schutzgas und Aktivgas lückenlos sichergestellt, um ein ideales Schweißergebnis zu erzielen. Aufgrund der geringeren Wärmeleitfähigkeit von Argon sind hier speziell auf Argon kalibrierte CO2-Sensoren für das beste Messergebnis nötig.
Dank der smartGAS-Sensoren können Anwender der MAG-Technologie ihre Werkstückqualität erhöhen und Ausschuss reduzieren. Das Inline-Monitoring der Schweißgaszusammensetzung unterstützt die Qualitätssicherung auch durch eine lückenlose Prozessdokumentation.
Individuelle Messbereiche sind möglich und reichen noch weiter in den ppm Bereich hinein. Die Spezialisten von smartGAS können hierfür mit den Kunden zusammen eine ideale Lösung entwickeln.
