Sehschwächen, die an sich problemlos zu beheben wären, treiben in Entwicklungsländern zahllose Menschen in die Armut, da in diesen Ländern oft nur ein Augenarzt für Millionen Menschen zur Verfügung steht. Das britische Unternehmen Adlens möchte hier Abhilfe schaffen und hat dazu erschwingliche, anpassbare Brillen entwickelt, die 80 % der durch Brechungsfehler verursachten Sehschwächen in Entwicklungsländern korrigieren können.
Mithilfe der SolidWorks® Software hat Adlens ein mehrschichtiges Brillenglas konstruiert, das sich ohne Hilfe eines Augenoptikers oder -arztes genau auf die richtige Stärke einstellen lässt. Unter Anleitung von geschulten Personen können die Brillengläser von Adlens mithilfe eines Drehknopfes so eingestellt werden, dass sie Kurz-, Weit- oder Alterssichtigkeit korrigieren. Für Menschen, die in ihrem Leben nie einen Augenspezialisten zu Gesicht bekommen werden, bieten die anpassbaren Brillen eine neue Chance für ein eigenständiges Leben.
Adlens hat mithilfe von SolidWorks ein vierschichtiges Brillenglas aus Polycarbonat entwickelt. Zwei starre Linsen umschließen einen Hohlraum, in dem sich eine dritte, flexible Linse befindet, die eine kleine Menge Öl enthält. Mit Knöpfen am Brillengestell wird das farblose Öl in die Linse oder aus der Linse heraus gepumpt. Dabei ändert sich Form der mittleren Schicht, bis die erforderliche Sehstärke erreicht ist. Anschließend müssen nur noch die Hebel und Anpassungsknöpfe entfernt werden, um die Gläser zu fixieren.
Es musste ein Mechanismus entwickelt werden, der empfindlich genug für Feinanpassungen ist, gleichzeitig aber Hitze, Staub und den Transport über lange Strecken standhält. Mithilfe von SolidWorks konnte das Konstruktionsteam mit verschiedenen Designs experimentieren, um ein optimales Verhältnis zwischen Präzision und Widerstandsfähigkeit zu erzielen.
"Strukturelle Integrität und Strapazierfähigkeit sind wichtige Faktoren bei unserer Arbeit. In Ruanda, wo wir gemeinsam mit dem Gesundheitsministerium an unserem Brillenprogramm arbeiten, herrschen die verschiedensten Umgebungsbedingungen. Beim Konstruieren und Testen der Linsen und der Anpassungsmechanismen wurde sichergestellt, dass sie für diese rauen Bedingungen geeignet sind", berichtet Alex Edginton, Produktdesigner bei Adlens. "Mit SolidWorks konnten wir neue Konstruktionen schnell und einfach bewerten. Unter Verwendung von 3D-Daten konnten wir Konzepte visualisieren, rasch Prototypen entwickeln und fertige Komponenten herstellen. Insbesondere half uns SolidWorks, die Interaktion der einzelnen Produktkomponenten nachzuvollziehen. Da es sich um komplexe Präzisionskomponenten handelt, war zudem der richtige Zusammenbau überaus wichtig."
Ruanda ist ein typisches Beispiel, wo nur wenige Augenspezialisten zur Verfügung stehen. Meist sind diese in den Hauptstädten tätig und behandeln vornehmlich wohlhabende Einwohner, während die ärmere Bevölkerung im ländlichen Raum ohne Hilfe zurechtkommen muss.
Mithilfe der SolidWorks® Software hat Adlens ein mehrschichtiges Brillenglas konstruiert, das sich ohne Hilfe eines Augenoptikers oder -arztes genau auf die richtige Stärke einstellen lässt. Unter Anleitung von geschulten Personen können die Brillengläser von Adlens mithilfe eines Drehknopfes so eingestellt werden, dass sie Kurz-, Weit- oder Alterssichtigkeit korrigieren. Für Menschen, die in ihrem Leben nie einen Augenspezialisten zu Gesicht bekommen werden, bieten die anpassbaren Brillen eine neue Chance für ein eigenständiges Leben.
Adlens hat mithilfe von SolidWorks ein vierschichtiges Brillenglas aus Polycarbonat entwickelt. Zwei starre Linsen umschließen einen Hohlraum, in dem sich eine dritte, flexible Linse befindet, die eine kleine Menge Öl enthält. Mit Knöpfen am Brillengestell wird das farblose Öl in die Linse oder aus der Linse heraus gepumpt. Dabei ändert sich Form der mittleren Schicht, bis die erforderliche Sehstärke erreicht ist. Anschließend müssen nur noch die Hebel und Anpassungsknöpfe entfernt werden, um die Gläser zu fixieren.
Es musste ein Mechanismus entwickelt werden, der empfindlich genug für Feinanpassungen ist, gleichzeitig aber Hitze, Staub und den Transport über lange Strecken standhält. Mithilfe von SolidWorks konnte das Konstruktionsteam mit verschiedenen Designs experimentieren, um ein optimales Verhältnis zwischen Präzision und Widerstandsfähigkeit zu erzielen.
"Strukturelle Integrität und Strapazierfähigkeit sind wichtige Faktoren bei unserer Arbeit. In Ruanda, wo wir gemeinsam mit dem Gesundheitsministerium an unserem Brillenprogramm arbeiten, herrschen die verschiedensten Umgebungsbedingungen. Beim Konstruieren und Testen der Linsen und der Anpassungsmechanismen wurde sichergestellt, dass sie für diese rauen Bedingungen geeignet sind", berichtet Alex Edginton, Produktdesigner bei Adlens. "Mit SolidWorks konnten wir neue Konstruktionen schnell und einfach bewerten. Unter Verwendung von 3D-Daten konnten wir Konzepte visualisieren, rasch Prototypen entwickeln und fertige Komponenten herstellen. Insbesondere half uns SolidWorks, die Interaktion der einzelnen Produktkomponenten nachzuvollziehen. Da es sich um komplexe Präzisionskomponenten handelt, war zudem der richtige Zusammenbau überaus wichtig."
Ruanda ist ein typisches Beispiel, wo nur wenige Augenspezialisten zur Verfügung stehen. Meist sind diese in den Hauptstädten tätig und behandeln vornehmlich wohlhabende Einwohner, während die ärmere Bevölkerung im ländlichen Raum ohne Hilfe zurechtkommen muss.
