Mit der Weiterentwicklung der ZHV/zwicki-Line stellt Zwick ein vollautomatisches Prüfsystem vor, das Bedienereinflüsse minimiert und zur Reduktion der Prüfkosten beiträgt. Das Härteprüfsystem deckt die klassische Härteprüfung im Kleinlastbereich ab, also die Verfahren Vickers, Knoop und Brinell im Prüfkraftbereich von HV0,1 bis HBW31,25.
Das Prüfsystem ist mit einem hochgenauen Kraftaufnehmer der Baureihe Xforce HP und der im Hause Zwick entwickelten MSR-Elektronik testControl ausgestattet. Hiermit ist eine schnelle und präzise Prüfkraftaufbringung garantiert. Die Steuerung des Härteprüfers und die Auswertung der Messdaten übernimmt die Software testXpert®. Der Härteprüfer wurde als sog. „Top-Loader“ entwickelt, eine Prüfraumhöhe von 700 mm und mehr ist umsetzbar, zudem muss die Probe für den Prüfvorgang nicht angehoben werden. Das Messmikroskop ist mit einem motorischen Revolver für den Eindringkörper und bis zu 4 Objektiven ausgestattet, wodurch der breite Anwendungsbereich auch die erforderlichen optischen Vergrößerungen einschließt.
Der Härteprüfer ist für die automatisierte Härteprüfung zur Ermittlung der Einsatzhärtungstiefe CHD nach DIN EN ISO 2639, der Einhärtungstiefe nach dem Randschichtenhärten DS nach DIN EN 10328, der Nitrierhärtetiefe Nht nach DIN 50190-3 und der Schweißnahtprüfung an Stahlrohren nach DIN EN 10208 zugeschnitten. Der Einsatzbereich deckt die Branchen Metall (Stahlerzeuger, Stahlzulieferer, Härtereien), Automotive, Aerospace sowie Hochschulen, Ämter und Behörden und die Medizintechnik (Keramik und Dentalwerkstoffe) ab.
Durch Konfiguration und Referenzierung des Mikroskoprevolvers ist sichergestellt, dass die in der Software vorgenommen Einstellung der Objektive und des Eindringkörpers automatisch am Härteprüfer umgesetzt werden. Für die automatisierte Prüfung an Schweißnähten wurden die Härteverlaufsprüfungen applikationsgerecht erweitert. Oberflächennahe, mittige oder beliebige Bahnen lassen sich pro Probe – für eine oder mehrere Proben - lediglich durch Angabe eines Referenzpunktes und entsprechender Offsets umsetzen. Für die Kontrolle der Eindruckpositionen und das Ausmessen der gesetzten Eindrücke können unterschiedliche Objektivvergrößerungen verwendet werden. Der gesamte Prüfablauf vom ersten bis letzten Eindruck erfolgt vollautomatisch durch die Software testXpert®
Das Prüfsystem ist mit einem hochgenauen Kraftaufnehmer der Baureihe Xforce HP und der im Hause Zwick entwickelten MSR-Elektronik testControl ausgestattet. Hiermit ist eine schnelle und präzise Prüfkraftaufbringung garantiert. Die Steuerung des Härteprüfers und die Auswertung der Messdaten übernimmt die Software testXpert®. Der Härteprüfer wurde als sog. „Top-Loader“ entwickelt, eine Prüfraumhöhe von 700 mm und mehr ist umsetzbar, zudem muss die Probe für den Prüfvorgang nicht angehoben werden. Das Messmikroskop ist mit einem motorischen Revolver für den Eindringkörper und bis zu 4 Objektiven ausgestattet, wodurch der breite Anwendungsbereich auch die erforderlichen optischen Vergrößerungen einschließt.
Der Härteprüfer ist für die automatisierte Härteprüfung zur Ermittlung der Einsatzhärtungstiefe CHD nach DIN EN ISO 2639, der Einhärtungstiefe nach dem Randschichtenhärten DS nach DIN EN 10328, der Nitrierhärtetiefe Nht nach DIN 50190-3 und der Schweißnahtprüfung an Stahlrohren nach DIN EN 10208 zugeschnitten. Der Einsatzbereich deckt die Branchen Metall (Stahlerzeuger, Stahlzulieferer, Härtereien), Automotive, Aerospace sowie Hochschulen, Ämter und Behörden und die Medizintechnik (Keramik und Dentalwerkstoffe) ab.
Durch Konfiguration und Referenzierung des Mikroskoprevolvers ist sichergestellt, dass die in der Software vorgenommen Einstellung der Objektive und des Eindringkörpers automatisch am Härteprüfer umgesetzt werden. Für die automatisierte Prüfung an Schweißnähten wurden die Härteverlaufsprüfungen applikationsgerecht erweitert. Oberflächennahe, mittige oder beliebige Bahnen lassen sich pro Probe – für eine oder mehrere Proben - lediglich durch Angabe eines Referenzpunktes und entsprechender Offsets umsetzen. Für die Kontrolle der Eindruckpositionen und das Ausmessen der gesetzten Eindrücke können unterschiedliche Objektivvergrößerungen verwendet werden. Der gesamte Prüfablauf vom ersten bis letzten Eindruck erfolgt vollautomatisch durch die Software testXpert®
