Das PolyJet 3D-Druckverfahren ist ein additives Fertigungsverfahren, das ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker funktioniert. Hierbei wird lichthärtendes Kunstharz auf eine Bauplattform gespritzt und durch UV-Licht ausgehärtet. Der PolyJet 3D-Druck ist eine der modernsten industriell verfügbaren 3D-Druckverfahren und kann Teile mit unglaublicher Präzision und Geschwindigkeit herstellen.
Carbon DLS (Digital Light Synthesis) gehört zu den 3D-Druckverfahren, die mittels Photopolymerisation feste Teile aus flüssigem Kunstharz herstellen.
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) gehört zu den Pulverbett-basierten 3D-Druckverfahren und ist mit Selektivem Lasersinter (SLS) eng verwandt. Bei DMLS kommt jedoch Metallpulver statt Kunststoffpulver zum Einsatz.
Obwohl das 3D-Druckverfahren viele Vorteile bietet, sind die Kosten eines der Hauptprobleme bei der Nutzung. Vom Design über die Herstellung bis hin zur Nachbearbeitung können ein paar Tricks die Kosten erheblich beeinflussen. Dieser Artikel enthält hilfreiche Tipps, wie Sie die 3D-Druck Kosten reduzieren können.
Stereolithographie (SLA) gehört zu den 3D-Druckverfahren, die lichthärtende Kunststoffe (Photopolymere) zur Fertigung von Teilen nutzen. SLA ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie, die extrem genaue und hochaufgelöste Teile herstellen kann.
HP Multi Jet Fusion (MJF) ist eines der weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren zur Fertigung hochpräziser und langlebiger Teile. Im Vergleich mit ähnlichen Pulverbett-basierten Fertigungsverfahren wie selektivem Lasersintern (SLS) sind MJF-Drucke bei großen Stückzahlen kostengünstiger.
Das Selektive Lasersintern (SLS) gehört zu den Pulverbett-basierten 3D-Druckverfahren. Hierbei wird ein Hochleistungslaser eingesetzt, um Polymerpulver entsprechend eines 3D CAD-Modells zu einem Produkt zu sintern. Aufgrund seiner hohen Auflösungsfähigkeit, hohen Produktivität und der guten Verfügbarkeit von geeigneten Materialien ist Selektives Lasersintern ideal für eine Vielzahl von Anwendungen von Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung von Endprodukten.
Spritzguss und 3D-Druck sind die beiden am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick und Vergleich der beiden Verfahren und listet mehrere Faktoren auf, die berücksichtigt werden müssen, um das beste Verfahren für Ihr Projekt zu wählen.
Beim biokompatiblen 3D-Druck werden biokompatible Materialien oder Biomaterialien verwendet. Dies sind natürliche oder synthetische Materialien, die in engem Kontakt mit lebendem Gewebe funktionieren oder sogar einen Teil eines lebenden Systems substituieren können. Biokompatible Materialien sind so konzipiert, dass sie eine Schnittstelle zu biologisch aktiven Systemen für die Auswertung, Behandlung, Verbesserung oder den Ersatz jedes Gewebes, Organs oder jeder Funktion des Körpers bilden.
Beim Design von Produkten oder deren Elementen kann eines der wesentlichen Merkmale die Farbe sein. Neben anderen Vorteilen kann der 3D-Druck effektiv zum Herstellen von Teilen in verschiedenen Farben sein. Dieser Artikel gibt einen Überblick über zwei mögliche Optionen, um Ihre 3D-gedruckten Teile farbig zu bekommen: direkter 3D-Farbdruck und Nachbearbeitung, die Ihre Teile einfärbt.
Der 3D-Druck eröffnet viele tolle Möglichkeiten und bietet eine große Vielfalt beim Druck flexibler und gummiähnlicher Materialien. Ausprobieren lohnt sich – sowohl für die Produktion von Serienteilen als auch für innovative und spannende Hobbyprojekte. Werfen wir einen Blick auf die flexiblen Kunststoffe, die für 3D-Druckverfahren bei Xometry zur Auswahl stehen.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
Seit ihrer Einführung hat die additive Fertigung mit Metallen aufgrund ihres unkonventionellen Bottom-Up-Ansatzes und ihren vielversprechenden Möglichkeiten die Aufmerksamkeit von Ingenieuren und Technik-Enthusiasten auf sich gezogen. Ist es wirklich vorteilhaft Teile, die jahrelang mit subtraktiven Verfahren zuverlässig angefertigt wurden nun mit additiver Fertigung herzustellen? In diesem Artikel diskutieren wir diese Frage und zeigen anhand von einigen Beispielen, wann der Metall-3D-Druck ein
Das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Metalldrucke aus Metallpulver herstellt werden können. Mit Hilfe dieser Fertigungstechnologie lassen sich hochdetaillierte und komplexe Teile mit exzellenter Präzision herstellen. Der Erfolg Ihres DMLS 3D-Druckprojekts hängt jedoch stark von der Qualität des entworfenen 3D-CAD-Modells ab.
Bemerkenswerte Entwicklungen im Bereich der additiven Fertigungsverfahren haben in den letzten Jahrzehnten die Möglichkeiten verändert, wie Produkte entworfen, entwickelt, hergestellt, gefertigt und vertrieben werden. Der Automobilsektor war beim Experimentieren mit dem 3D-Druck sehr fortschrittlich und diese Fortschritte haben in vielerlei Hinsicht neue Türen geöffnet.
Die Anwendung des 3D-Drucks in der Medizinindustrie hat zu kolossalen Innovationen, Entdeckungen und Branchenwachstum geführt. Dieses Herstellungsverfahren, das einst als neuartig galt, ist heute unverzichtbar und wird in der Medizinindustrie weit verbreitet verwendet. Der 3D-Druck hat zahlreiche Eigenschaften, die in der medizinischen Industrie immens wichtig und vorteilhaft sind.
Mit einem neuartigen Verfahren und einer entsprechenden Vorrichtung wird es möglich, 3D-Druck schneller zu machen und auch größere Prototypen drucken zu können. Forschende der Universität Stuttgart haben einen Miniextruder mit einem Ausstoßbereich von 0,5–5 kg/h entwickelt, der ein thermoplastisches Filament durch eine drehende Extruderschnecke direkt verarbeitet, ohne dass das Filament hierbei zerkleinert wird.
Wie erhalten Sie einen Überblick, welche der zahlreichen Förderprogramme für die Pläne Ihres Unternehmens in Frage kommen? Und woher wissen Sie, ob die Rahmenbedingungen erfüllt werden? Dafür gibt es spezialisierte Beratungsunternehmen, wie die PFIF – Partner für Innovation & Förderung. Das kostenfreie Seminar am 27. Januar 2021, von druckerfachmann.de und PFIF, widmet sich speziell dem Thema Innovation und welche Förderung für die Einführung/Implementierung der 3D Technologie möglich ist.
