Fused deposition modeling (FDM) wird oft mit preisgünstigem 3D-Druck in Verbindung gebracht. Tatsächlich ist FDM aufgrund seiner niedrigen Kosten und der vergleichsweise einfachen Handhabung für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen das ideale Fertigungsverfahren.
Der Polyjet 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem flüssiges Photopolymer schichtweise ausgehärtet und so das gesamte Teil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Das Polyjet 3D-Druckverfahren ist äußerst präzise und ist in der Lage mehrere Farben und Materialien gleichzeitig zu drucken.
3D-Druck ist in der Lage, starke Teile aus Polymer und Metall herzustellen. Bestimmte Einsatzbereiche von 3D-gedruckten Teilen können jedoch eine viel höhere Festigkeit erfordern. Design und Materialauswahl sind die wichtigsten Faktoren, welche die Festigkeit eines 3D-gedruckten Teils bestimmen.
Das PolyJet 3D-Druckverfahren ist ein additives Fertigungsverfahren, das ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker funktioniert. Hierbei wird lichthärtendes Kunstharz auf eine Bauplattform gespritzt und durch UV-Licht ausgehärtet. Der PolyJet 3D-Druck ist eine der modernsten industriell verfügbaren 3D-Druckverfahren und kann Teile mit unglaublicher Präzision und Geschwindigkeit herstellen.
Selektives Lasersintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) sind die weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren für Polymere und Elastomere. Obwohl sie viele Gemeinsamkeiten aufweisen, gibt es auch einige Unterschiede zwischen diesen Verfahren. Aufgrund dieser Unterschiede ist in einigen Fällen eines der beiden Fertigungsverfahren deutlich besser geeignet als das andere.
Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) gehört zu den Pulverbett-basierten 3D-Druckverfahren und ist mit Selektivem Lasersinter (SLS) eng verwandt. Bei DMLS kommt jedoch Metallpulver statt Kunststoffpulver zum Einsatz.
Stereolithographie (SLA) gehört zu den 3D-Druckverfahren, die lichthärtende Kunststoffe (Photopolymere) zur Fertigung von Teilen nutzen. SLA ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie, die extrem genaue und hochaufgelöste Teile herstellen kann.
HP Multi Jet Fusion (MJF) ist eines der weitverbreitetsten 3D-Druckverfahren zur Fertigung hochpräziser und langlebiger Teile. Im Vergleich mit ähnlichen Pulverbett-basierten Fertigungsverfahren wie selektivem Lasersintern (SLS) sind MJF-Drucke bei großen Stückzahlen kostengünstiger.
Das Selektive Lasersintern (SLS) gehört zu den Pulverbett-basierten 3D-Druckverfahren. Hierbei wird ein Hochleistungslaser eingesetzt, um Polymerpulver entsprechend eines 3D CAD-Modells zu einem Produkt zu sintern. Aufgrund seiner hohen Auflösungsfähigkeit, hohen Produktivität und der guten Verfügbarkeit von geeigneten Materialien ist Selektives Lasersintern ideal für eine Vielzahl von Anwendungen von Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung von Endprodukten.
Spritzguss und 3D-Druck sind die beiden am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick und Vergleich der beiden Verfahren und listet mehrere Faktoren auf, die berücksichtigt werden müssen, um das beste Verfahren für Ihr Projekt zu wählen.
Beim Design von Produkten oder deren Elementen kann eines der wesentlichen Merkmale die Farbe sein. Neben anderen Vorteilen kann der 3D-Druck effektiv zum Herstellen von Teilen in verschiedenen Farben sein. Dieser Artikel gibt einen Überblick über zwei mögliche Optionen, um Ihre 3D-gedruckten Teile farbig zu bekommen: direkter 3D-Farbdruck und Nachbearbeitung, die Ihre Teile einfärbt.
Der 3D-Druck eröffnet viele tolle Möglichkeiten und bietet eine große Vielfalt beim Druck flexibler und gummiähnlicher Materialien. Ausprobieren lohnt sich – sowohl für die Produktion von Serienteilen als auch für innovative und spannende Hobbyprojekte. Werfen wir einen Blick auf die flexiblen Kunststoffe, die für 3D-Druckverfahren bei Xometry zur Auswahl stehen.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
Seit ihrer Einführung hat die additive Fertigung mit Metallen aufgrund ihres unkonventionellen Bottom-Up-Ansatzes und ihren vielversprechenden Möglichkeiten die Aufmerksamkeit von Ingenieuren und Technik-Enthusiasten auf sich gezogen. Ist es wirklich vorteilhaft Teile, die jahrelang mit subtraktiven Verfahren zuverlässig angefertigt wurden nun mit additiver Fertigung herzustellen? In diesem Artikel diskutieren wir diese Frage und zeigen anhand von einigen Beispielen, wann der Metall-3D-Druck ein
Das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Metalldrucke aus Metallpulver herstellt werden können. Mit Hilfe dieser Fertigungstechnologie lassen sich hochdetaillierte und komplexe Teile mit exzellenter Präzision herstellen. Der Erfolg Ihres DMLS 3D-Druckprojekts hängt jedoch stark von der Qualität des entworfenen 3D-CAD-Modells ab.
Bemerkenswerte Entwicklungen im Bereich der additiven Fertigungsverfahren haben in den letzten Jahrzehnten die Möglichkeiten verändert, wie Produkte entworfen, entwickelt, hergestellt, gefertigt und vertrieben werden. Der Automobilsektor war beim Experimentieren mit dem 3D-Druck sehr fortschrittlich und diese Fortschritte haben in vielerlei Hinsicht neue Türen geöffnet.
Die Anwendung des 3D-Drucks in der Medizinindustrie hat zu kolossalen Innovationen, Entdeckungen und Branchenwachstum geführt. Dieses Herstellungsverfahren, das einst als neuartig galt, ist heute unverzichtbar und wird in der Medizinindustrie weit verbreitet verwendet. Der 3D-Druck hat zahlreiche Eigenschaften, die in der medizinischen Industrie immens wichtig und vorteilhaft sind.
Tacton CPQ reduziert dank Constraints-basierter Konfigurations-Engine die Konfigurationsregeln und liefert jederzeit fehlerfreie und baubare Konfigurationen. Er unterstützt komplexe Preisstrukturen, länder- und rollenspezifische Angebote, 3D Visual Configuration in Echtzeit sowie sofort einsetzbare Integrationen für CRM, ERP oder E-Commerce-Systeme. Tacton CPQ schafft die Verbindung zwischen Vertrieb und Engineering – dem standardisierten Konfigurationsprozess und der Sonderkonstruktion.
Immer wenn es um die Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit feinster Strukturen geht, sind Weißlicht-Interferometer in ihrem Element, in der Fertigung und Entwicklung ebenso wie im Labor und der Forschung. Sie bieten kurze Messzeiten, eine hohe Reproduzierbarkeit und arbeiten berührungslos, also ohne mechanischen Verschleiß an Messsystem oder Probe.
Rohkarossen müssen hinsichtlich Statik, Torsion und Schwingungsverhalten geprüft werden. Um Zeit und Kosten zu sparen, setzen immer mehr Automobilhersteller auf Offline-Simulationen zur Testvorbereitung. Daher haben Polytec und Topometric zwei unterschiedliche Messverfahren zusammengebracht: 3D-Scanning und Vibrometrie.
Auf der Equitana 2019 haben die Böckmann Fahrzeugwerke ein breites Portfolio an Pferdeanhängern und Trucks präsentiert und die Gelegenheit genutzt dieses Event auf besondere Art zu erfassen. Mit moderner Technik wurde der Messestand komplett digitalisiert und ist jetzt als virtueller 3D Messestand noch mal zu besuchen.
Am 14. September 2021 findet die 10. Tagung der VDMA zum Thema Variantenmanagement statt. Anja Walthart, Managerin im Bereich Parametric Design bei Dürr Systems, wird im Rahmen dessen einen Vortrag zum Thema „Weltweit die Kontrolle behalten – Automatisierte Engineering- und Fertigungsprozesse in einer SAP getriebenen, heterogenen Systemlandschaft“ halten.
Anja Walthart, Managerin im Bereich Parametric Design bei der Dürr Systems AG, referiert bei der 10. VDMA-Tagung Variantenmanagement am 14. September 2021 über die Lino® 3D-Konfigurationslösung
Am 25.02. haben wir erfolgreich die DTS World gelauncht, unseren virtuellen 3D-Showroom. Nun gehen wir den nächsten Schritt: die DTS World 2.0! Vom 05.-07.10. findet die nächste hauseigene, digitale Messe statt. Darin werfen wir nicht nur einen Blick auf die DTS-Gruppe, sondern auch in die Zukunft der IT mit technologisch führenden Partnern. Den Zeitraum haben wir nicht umsonst erweitert: Vorträge und Workshops aus dem ganzen Spektrum der IT sowie persönlicher Austausch mit unseren IT-Experten.
GÖPEL electronic entwickelt und fertigt Mess- und Prüftechnik sowie Test- und Inspektionssysteme für elektronische Bauelemente. Mit viel Leidenschaft entwickelte JAT gemeinsam mit dem Kunden ein innovatives Antriebssystem mit neuen Technologien. Der Einsatz von Leichtbaumaterialien und Linearmotortechnik mit optischen linearen Messsystemen erhöhte die Performance der Kundenmaschine deutlich. Zudem konnte der Einbau und Service für den Kunden vereinfacht werden.
