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Effizienzsteigerung durch Standardisierung in der Fördertechnik

Die Standardisierung von Fördertechniksystemen hat weitreichende Auswirkungen auf die Effizienz von Produktionsabläufen. Sie senkt die Kosten, verkürzt die Lieferzeiten, steigert die Flexibilität für kundenspezifische Lösungen und optimiert die Qualität. Indem wir bewährte standardisierte Prozesse mit innovativen Technologien kombinieren, holen wir noch mehr aus diesen Vorteilen heraus und schaffen für Unternehmen eine solide Basis für eine zukunftsorientierte Fertigung.

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Automatisierung: Darum sollten Lösungen skalierbar sein

Digitalisierung und Automatisierung von Produktion, Logistik und Logistikzentren bringt zahlreiche Vorteile mit sich: Die Effizienz kann gesteigert und eine hohe Qualität der Waren gewährleistet werden. Allerdings: „Da die Komplexität der Prozesse in Logistik und Produktion steigt, bedarf es jedoch einer gewissen Standardisierung. Erst dadurch kann die Automatisierung manueller Tätigkeiten gelingen, was einen wichtigen Schritt gegen den Fachkräftemangel darstellt“ so Michael Flaig, PROTEMA.

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Effizienzsteigerung durch Standardisierung in der Fördertechnik

Die Standardisierung von Fördertechniksystemen hat weitreichende Auswirkungen auf die Effizienz von Produktionsabläufen. Sie senkt die Kosten, verkürzt die Lieferzeiten, steigert die Flexibilität für kundenspezifische Lösungen und optimiert die Qualität. Indem wir bewährte standardisierte Prozesse mit innovativen Technologien kombinieren, holen wir noch mehr aus diesen Vorteilen heraus und schaffen für Unternehmen eine solide Basis für eine zukunftsorientierte Fertigung.

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Effizienzsteigerung durch Standardisierung in der Fördertechnik

Die Standardisierung von Fördertechniksystemen hat weitreichende Auswirkungen auf die Effizienz von Produktionsabläufen. Sie senkt die Kosten, verkürzt die Lieferzeiten, steigert die Flexibilität für kundenspezifische Lösungen und optimiert die Qualität. Indem wir bewährte standardisierte Prozesse mit innovativen Technologien kombinieren, holen wir noch mehr aus diesen Vorteilen heraus und schaffen für Unternehmen eine solide Basis für eine zukunftsorientierte Fertigung.

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Ein MES für 10 Forschungsinstitute: Standardisierung für den Fortschritt im Bereich Mikroelektronik

Erstmals bündeln 13 Institute der beiden Forschungsorganisationen Fraunhofer und Leibniz ihre Kompetenzen unter einem virtuellen Dach. Mit über 2000 Wissenschaftlern ist die Forschungsfabrik Mikroelektronik Deutschland eines der weltweit größten FuE-Netzwerke seiner Art. Das Projekt FMD Digital sollte durch die Einführung eines gemeinsamen MES an allen Standorten den technischen Wandel unterstützen. Lesen Sie diese Fallstudie und erfahren Sie mehr über die Implementierung des MES bei der FMD.

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Vishay Passives schafft Zukunftssicherheit mit Critical Manufacturing MES

Lesen Sie diese neue Fallstudie und erfahren Sie mehr über die Einführung von Critical Manufacturing MES am Pilot-Standort mit mehreren Fertigungslinien, das dem Hauptsitz von Vishay Inductors Division in den USA zugeordnet ist. So plant der Geschäftsbereich Vishay Passives im Rahmen seines Programms zur Standardisierung und Harmonisierung der Fertigungssysteme in über 30 Fabriken mit Industrie 4.0 kosteneffektiver und effizienter zu werden.

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On-Demand-Webinar: Zertifizierung & Qualifizierung von Additive Manufacturing-Lösungen

Jeden Tag nutzen mehr und mehr Industrien Additive Manufacturing (AM)-Lösungen. In unserem On-Demand-Webinar bieten wir zusammen mit TWI einen Einblick in den Zertifizierungsprozess für Additive Manufacturing und ihren Möglichkeiten. Kernthemen des Webinars reichen von der Herangehensweise und Aktivitäten einer Zertifizierung über die Standardisierung hin zu einer Case Study. Sehen Sie sich das Webinar jetzt an!

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Gigaset: Konstante in der Telekommunikation seit über 155 Jahren

Anlässlich des kürzlichen Welttags der Telekommunikation blicken wir zurück auf deren Entwicklung. Am 17. Mai 1865 unterzeichneten Abgesandte aus 20 Ländern in Paris die Internationale Telegraphen Konvention, anlässlich derer am 3. September der Welttag gefeiert wurde. Das Ziel vor 155 Jahren war die Standardisierung der aufkommenden Telekommunikation. Schon damals Teil der Kommunikationslandschaft: Gigaset - damals wie heute getrieben von Innovation und Qualitätsdenken.

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Jetzt kostenfrei verfügbar: Neue DIN SPEC "Leitfaden zur Standardisierung von Instandhaltungsprozessen"

Zielsetzung des FIR-Projekts MeProLI war die Entwicklung einer Methodik zur Gestaltung von Prozessbaukästen und zur aufwands-/nutzenoptimalen Standardisierung von Leistungserstellungsprozessen im Industrieservice. Mithilfe der Projektergebnisse wurden besonders kleine und mittlere Unternehmen der Industrieservicebranche in die Lage versetzt, die Effizienz ihrer Leistungserstellung systematisch zu steigern. Download der DIN SPEC: meproli.fir.de.

auf meproli.fir.de weiterlesen

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