Die Reise durch ein Floatglas-Werk
Erleben Sie den Weg vom Sand zum Glas in rasanter Geschwindigkeit und erhalten ein Gefühl für die Komplexität und Präzision in der Glasproduktion.
Glas ist umweltfreundlich!
Floatglas ist ein zu 100% recyclebarer Rohstoff. Im Produktionsprozess werden zu den Bestandteilen Sand, Soda und Dolomit auch Altscherben untergemischt, um auf diese Weise Energie im Schmelzprozess zu sparen.
Wie wird Floatglas hergestellt?
Eine Floatglasanlage läuft ungefähr 11 bis 15 Jahre 365 Tage am Stück und das 24 Stunden am Tag! Dr. E erklärt in Folge 1 von „Spaß mit Glas“ auf YouTube, wie Floatglas hergestellt wird.
Schon gewusst?
Beim Recyclingprozess können Hohlglas (z.B. Flaschen) und Floatglas nicht miteinander vermischt werden, denn die Floatglasproduktion stellt besonders hohe Qualitätsanforderungen. Hohlglas müsste erst aufbereitet werden, um den Weg in die Floatglasproduktion zu finden.
Glas ist ein faszinierender Baustoff
Glas ist ein besonderes Material, da es fest und gleichzeitig transparent ist. Klares Floatglas lässt bis zu 88%Gesamtsonnenenergie und 91% des Tageslichts hindurch, ist jedoch unter 300 und über 4000 nm undurchsichtig. Das bedeutet, dass Licht in diesem Bereich das Glas nicht durchdringen kann. Mithilfe von Beschichtungen lässt sich die Durchlässigkeit innerhalb dieses Spektrums zusätzlich stark variieren. Dadurch werden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten geschaffen, z.B. für Sonnenschutz.
Wie wird Floatglas produziert?
Sir Alaistair Pilkington revolutionierte in den 1960er Jahren die industrielle Flachglasherstellung, ohne die unsere Welt heutzutage sicherlich anders aussehen würde. Die Rohstoffe werden bei etwa 1600° geschmolzen und bilden eine teigige Masse, die über ein Zinnbad fließen. Da die geschmolzene Glasmasse leichter ist als Zinn, "schwebt" sie auf dem Zinnbad - so entstehen die planparallelen Oberflächen, die für unser modernes Glas charakteristisch sind.
Unser Basisglas - Grundlage für Ihre individuellen Pläne
Unser Pilkington Optifloat™ ist das Basisprodukt für vielfältige und individuelle Möglichkeiten, die sich in der Gestaltung mit Glas ergeben. Durch die Veredelung mit unterschiedlichen Beschichtungen lässt sich Floatglas zu Sonnenschutz-, Wärmedämm- oder Spezialglas weiterverarbeiten. Es bildet somit die Grundlage für eine große Palette an hochwertigen Glasprodukten.
Floatglas und seine "Reise"
Pilkington Optifloat™ ist das Basisglas der NSG Group und wird im Floatverfahren hergestellt. Das Verfahren wurde vor ca. 70 Jahren von Sir Alastair Pilkington entwickelt. Eine Floatglasanlage läuft ungefähr 11 bis 15 Jahre 365 Tage am Stück, 24 Stunden am Tag. Die „Lebenszeit“ einer solchen Anlage wird auch als Wannenreise bezeichnet. Im Schnitt produziert eine Floatglasanlage ungefähr 80 000 m² Glas pro Tag, ausgehend von einer Glasdicke von 4 mm.
Floatglas - Klare Sache!
Das Floatglas, das im Bauwesen zum Einsatz kommt, unterscheidet sich stark vom sogenannten Hohlglas, das aus dem Lebensmittelbereich, z. B. als Flasche oder Glasbehältnis bekannt ist. Der Unterschied ist nicht nur im Herstellungsprozess, sondern auch in der Zusammensetzung der Produkte erkennbar. Beim Recycling-Prozess können beide Glasarten nicht miteinander vermischt werden, denn die Floatglasproduktion stellt besonders hohe Qualitätsanforderungen.
Wie funktionieren Wärmedämmgläser?
Wärmedämmgläser reflektieren die Wärmeenergie zurück in ein Gebäude und erzielen so einen wesentlich geringeren Wärmeverlust als normales Floatglas. Außerdem erlauben unterschiedliche Typen von Wärmedämmgläsern unterschiedlich hohe passive Solargewinne, wodurch Heizbedarf und -kosten besonders in kalten Monaten gesenkt werden können. Die Pilkington Deutschland AG bietet in ihrem Produktportfolio viele unterschiedliche Wärmedämmgläser an.
Wie wird Floatglas produziert?
Heute ist so genanntes Floatglas in allen modernen Gebäuden zu finden. Es besteht hauptsächlich aus den Rohstoffen Sand, Kalk und Dolomit, die bei ca. 1.600°C geschmolzen werden. Die flüssige Glasmasse "schwebt" oder "fließt" auf einem flüssigen Zinnbad, bis sie abkühlt und erhärtet. Mehr zu diesem Thema können Sie auf unserer Website lesen.
DAS selbstreinigende Glas Pilkington Activ™ - aber schneidet es im Vergleich ab?
Seit fast 20 Jahren ist Pilkington Activ™ das einzige, funktionierende selbstreinigende Glas der Welt. Dies wurde vom Fraunhofer Institut nach DIN EN 1096-5:2016 zertifiziert. In diesem Video sehen Sie einen Vergleichstest über das Ablaufverhalten und den selbstreinigenden Effekt von Pilkington Activ™ und herkömmlichem Floatglas.
