Laserschneiden ist ein CNC-Schneideverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird ein hochdichter Lichtstrahl durch die Anregung von Lasermaterial mit einer elektrischen Entladung in einem geschlossenen Behälter erzeugt.
Das Wort “Fertigung” wird wahrscheinlich mit großen Fertigungsanlagen und Baugruppen mit komplexen Maschinen assoziiert, die ununterbrochen zahlreiche Produkte ausstoßen. Während dieses Fertigungssystem traditionell und allgegenwärtig ist, erfreut sich ein schnell aufkommendes Fertigungsmodell zunehmender Beliebtheit, da es einige der Einschränkungen der konventionellen Fertigung beseitigt.
Bei Spritzgussteilen aus Kunststoff sind vor der Endanwendung häufig Nachbearbeitungsschritte erforderlich. Hierfür steht ein vielfältiges Sortiment aus verschiedenen Methoden zur Oberflächenstrukturierung zur Verfügung, die Oberflächeneigenschaften wie Textur, Aussehen und Haptik beeinflussen können.
Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein aufgeschmolzener Werkstoff in eine Form (das Spritzgießwerkzeug) eingespritzt wird, um ein Teil herzustellen. Hierfür kann eine Reihe unterschiedlicher Materialien, unter anderem Thermoplasten, Polymere oder Elastomere, zum Einsatz kommen. Der Werkstoff wird über einen Trichter in eine Schnecke eingebracht, wo er zunächst erhitzt, geschmolzen und vermischt wird, bevor er anschließend in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt wird.
Das Selektive Lasersintern (SLS) gehört zu den Pulverbett-basierten 3D-Druckverfahren. Hierbei wird ein Hochleistungslaser eingesetzt, um Polymerpulver entsprechend eines 3D CAD-Modells zu einem Produkt zu sintern. Aufgrund seiner hohen Auflösungsfähigkeit, hohen Produktivität und der guten Verfügbarkeit von geeigneten Materialien ist Selektives Lasersintern ideal für eine Vielzahl von Anwendungen von Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung von Endprodukten.
Bei der CNC-Bearbeitung gibt es keine festen Kosten, die universell auf verschiedene Projekte angewendet werden können. Die Kosten für ein CNC-Bearbeitungsprojekt werden von mehreren Faktoren mitbestimmt. Da die Kosten bei den meisten Projekten eine wichtige Rolle spielen, ist es empfehlenswert, diese Faktoren und das Ausmaß, in dem sie die Kosten beeinflussen, zu verstehen.
Spritzguss und 3D-Druck sind die beiden am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für die Produktion von Kunststoffteilen. Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick und Vergleich der beiden Verfahren und listet mehrere Faktoren auf, die berücksichtigt werden müssen, um das beste Verfahren für Ihr Projekt zu wählen.
Beim biokompatiblen 3D-Druck werden biokompatible Materialien oder Biomaterialien verwendet. Dies sind natürliche oder synthetische Materialien, die in engem Kontakt mit lebendem Gewebe funktionieren oder sogar einen Teil eines lebenden Systems substituieren können. Biokompatible Materialien sind so konzipiert, dass sie eine Schnittstelle zu biologisch aktiven Systemen für die Auswertung, Behandlung, Verbesserung oder den Ersatz jedes Gewebes, Organs oder jeder Funktion des Körpers bilden.
Beim Design von Produkten oder deren Elementen kann eines der wesentlichen Merkmale die Farbe sein. Neben anderen Vorteilen kann der 3D-Druck effektiv zum Herstellen von Teilen in verschiedenen Farben sein. Dieser Artikel gibt einen Überblick über zwei mögliche Optionen, um Ihre 3D-gedruckten Teile farbig zu bekommen: direkter 3D-Farbdruck und Nachbearbeitung, die Ihre Teile einfärbt.
Der 3D-Druck eröffnet viele tolle Möglichkeiten und bietet eine große Vielfalt beim Druck flexibler und gummiähnlicher Materialien. Ausprobieren lohnt sich – sowohl für die Produktion von Serienteilen als auch für innovative und spannende Hobbyprojekte. Werfen wir einen Blick auf die flexiblen Kunststoffe, die für 3D-Druckverfahren bei Xometry zur Auswahl stehen.
Kunststoffe wie ABS, PA (Nylon) oder PC (Polykarbonat) kommen sowohl bei Verfahren der CNC-Bearbeitung als im 3D-Druck zum Einsatz. Daher stellt sich häufig die Frage, wann die Fertigung durch CNC-Bearbeitung vorteilhaft ist und wann 3D-Druck verwendet werden sollte. In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Unterschiede der beiden Kunststoff-Fertigungsverfahren und schlagen mehrere Fragen vor, die Sie sich stellen sollten, um die richtige Wahl zu treffen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochgenaues und präzises Fertigungsverfahren, das Bauteile mit Toleranzen von bis zu 0,025 mm herstellen kann. Als subtraktives Fertigungsverfahren hinterlässt die CNC-Bearbeitung jedoch Bearbeitungsspuren, die der Oberfläche des fertigen Produkts eine gewisse Rauheit verleihen.
Seit ihrer Einführung hat die additive Fertigung mit Metallen aufgrund ihres unkonventionellen Bottom-Up-Ansatzes und ihren vielversprechenden Möglichkeiten die Aufmerksamkeit von Ingenieuren und Technik-Enthusiasten auf sich gezogen. Ist es wirklich vorteilhaft Teile, die jahrelang mit subtraktiven Verfahren zuverlässig angefertigt wurden nun mit additiver Fertigung herzustellen? In diesem Artikel diskutieren wir diese Frage und zeigen anhand von einigen Beispielen, wann der Metall-3D-Druck ein
Das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Metalldrucke aus Metallpulver herstellt werden können. Mit Hilfe dieser Fertigungstechnologie lassen sich hochdetaillierte und komplexe Teile mit exzellenter Präzision herstellen. Der Erfolg Ihres DMLS 3D-Druckprojekts hängt jedoch stark von der Qualität des entworfenen 3D-CAD-Modells ab.
Bemerkenswerte Entwicklungen im Bereich der additiven Fertigungsverfahren haben in den letzten Jahrzehnten die Möglichkeiten verändert, wie Produkte entworfen, entwickelt, hergestellt, gefertigt und vertrieben werden. Der Automobilsektor war beim Experimentieren mit dem 3D-Druck sehr fortschrittlich und diese Fortschritte haben in vielerlei Hinsicht neue Türen geöffnet.
Für viele Branchen, auch für die CNC-Bearbeitung, war das Jahr 2020 ein Jahr voller Höhen und Tiefen. Angesichts der zahlreichen Entwicklungen, die in der Branche im vergangenen Jahr stattgefunden haben, kann man jedoch mit Sicherheit sagen, dass es in der Welt der CNC-Bearbeitung viel mehr Höhen als Tiefen gab. In diesem Artikel gehen wir die Top 5 Trends und Entwicklungen durch, die die CNC-Bearbeitung im Jahr 2020 geprägt haben.
Die Anwendung des 3D-Drucks in der Medizinindustrie hat zu kolossalen Innovationen, Entdeckungen und Branchenwachstum geführt. Dieses Herstellungsverfahren, das einst als neuartig galt, ist heute unverzichtbar und wird in der Medizinindustrie weit verbreitet verwendet. Der 3D-Druck hat zahlreiche Eigenschaften, die in der medizinischen Industrie immens wichtig und vorteilhaft sind.
Auch beim fünften Lauf der aktuellen Saison in der European Le Mans Series dominiert Laurents Hörr das Feld. Mit Rundenrekord, Pole Position und einem souveränen Sieg ...
Die Eventtour der Firefit Championships hat begonnen. Das LUKAS TEAM wünscht allen Teilnehmern viel Erfolg!
Unser langjähriger Partner Palo Alto Networks hat für das Geschäftsjahr 2020 seine Top-Partner ausgezeichnet. Wir können uns dabei über gleich zwei Awards freuen! Zum einen sind wir Cortex Partner of the Year geworden. Mit diesem Preis wurde unser besonderes Engagement bzgl. der Detection & Response Lösung ausgezeichnet. Zum anderen sind wir zusätzlich mit dem Elite Diamond Partner of the Year für außergewöhnliche Leistungen und dem mit Abstand größten Erfolg in Central Europe geehrt worden.
E-Mail-Experte Martin Mathlouthi stellt im Webinar die Vorteile der ganzheitlichen Retarus Secure Email Platform vor. Dank Plattform-Ansatz profitieren Unternehmen von vollständigen und eng verzahnten Best-of-Breed-Lösungen rund um E-Mail, inklusive Security und Continuity, Transactional- und Marketing-E-Mail, Echtzeit-Monitoring und Analytics, Workflow- und Routing-Services. Termin: 21. Oktober 2020, 14:00 bis 14:15 Uhr. Melden Sie sich kostenlos an!
It was in 2009 when we - the BU DRY - first heard about a government program of the P.R.China to commercially develop and expand the offshore wind industry to 30 GW. At that time SGB CR was already the leading supplier of cast resin transformers for the first commercial offshore wind farms in Europe to renowned OEM's ...
Wie können kleinere und mittlere Unternehmen trotz der vielfältigen Bedrohungslage zu einer sicheren IT-Infrastruktur gelangen? Mario Jandeck empfiehlt in Analyse Deutschland "Automation und Reduktion auf das Wesentliche". Das komplette Interview gibt es online im E-Paper auf Seite 9.
Connecting Ecosystems – Bridge. Inspire. Change From 14th to 16th May 2019, 450 cluster managers, cluster policy-makers, practitioners and other stakeholders met in Bucharest for the 6th edition of the European Cluster Conference.
